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有色金属及其合金是国民经济、国防工业以及科学技术发展必不可少的基础材料和重要的战略物资。锌铝合金是应用最广泛的有色合金之一,在工业生产中发挥着极其重要的作用,但是采用常规方式制备的合金铸件常存在凝固组织粗大,机械性能较差,耐磨性较差等问题,严重影响了合金的应用。SiC颗粒具有高强度、高硬度、高模量、低膨胀系数等许多属性,是一种理想的增强体,且凝固参数也是影响合金凝固组织的重要因素。本文研究了改性纳米粉体强韧化的锌铝合金,并且探讨了粉体添加量、凝固参数对其凝固组织以及耐磨性的影响,并初步讨论锌铝合金的耐磨机理,并对黄铜和锡青铜做了耐磨实验,对比强韧化的锌铝合金、黄铜和锡青铜的耐磨性,分析其经济效益。随着改性SiC纳米粒子加入量的提高,ZA27和ZA12锌合金的微观凝固组织不断细化,力学性能不断提高,当加入量超过0.1%时,其凝固组织细化和力学性能提高不明显。提高改性SiC纳米粒子的加入温度、延长改性SiC纳米粒子的保温时间、提高金属液的浇注温度,都不利于改性SiC纳米粒子对ZA27和ZA12锌合金的细化作用和力学性能的提高。对于ZA27锌合金,当改性SiC纳米粒子加入量为0.05%,加入温度为680℃,保温时间为3分钟,浇注温度为600℃时,ZA27锌合金的凝固组织和力学性能较好。对于ZA12锌合金,当改性SiC纳米粒子加入量为0.05%,加入温度为580℃,保温时间为3分钟,浇注温度为500℃时,ZA12锌合金的凝固组织和力学性能较好。随着改性纳米SiC粒子加入,ZA27和ZA12锌合金的耐磨性有所提高,对于改性纳米SiC强韧化的ZA27合金对比未添加粉体的ZA27锌合金,耐磨性提高了30%；改性纳米SiC强韧化的ZA12合金对比未添加粉体的ZA12锌合金,耐磨性调高了33%。改性纳米SiC强韧化的ZA27合金的耐磨性超过H62黄铜合金82%；改性纳米SiC强韧化的ZA12合金的耐磨性超过H62黄铜合金71%。改性纳米SiC强韧化的ZA27合金的耐磨性是耐磨材料ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜的耐磨性的80%；改性纳米SiC强韧化的ZA12合金的耐磨性是耐磨材料ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜的耐磨性的24%.从成本上分析,铜是很昂贵的金属材料,只从耐磨性方面考虑,经改性纳米SiC粉体强韧化的锌合金的成本相比H62黄铜合金,降低了55%,而耐磨性却高于H62黄铜合金；经改性纳米SiC粉体强韧化的锌合金的成本相比ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜合金,降低了68%,而且耐磨性也很接近ZCuSn5Pb5Zn5锡青铜合金。