本论文研究在数控车床上,加工精度和生产效率的优化问题。影响加工精度和生产率的因素有很多,在制造精度和安装精度保证的前提下,研究切削参数的变化对加工精度和生产率的影响。试验设备选择华中世纪星21T系统的数控车床,对数控编程中的参数进行试验,即切削速度、进给量、背吃刀量。数控车床能够加工的工序有很多,选择加工外圆柱面的加工试验,简捷明了,方便可靠。根据控制变量法,选取不同的切削用量参数,加工出大量的机械零件,利用测量工具测出尺寸精度,利用粗糙度测量仪测出表面精度,获取大量数据,进行对比,分析产生误差的原因,加工时尽量缩短加工误差,提高加工精度,另外,加工的路径有多种,在保证加工精度的前提下,使加工的时间最短为宜,从而提高生产率。考虑综合因素,确定最佳的切削参数。经过大量的反复试验,得出结论:粗车主轴转速选取600r/min,精车主轴转速选取1200r/min,粗车进给速度选取150mm/min,精车进给速度选取100mm/min,精加工切削深度0.8mm,粗加工切削深度2mm到2.5mm之间比较适合。得出的参数值应该是最佳参数。因为经过大量的试验,又有大量的铝件做验证试验,证明结论是可靠的,以此为参考值对学生做数控实验、数控实训、数控大赛都有指导意义。