荧光染料既具有常规染料的着色特性,又能够辐射出荧光,使得织物的饱和度和鲜艳度显著提高,给人醒目、深刻的印象,可广泛用于广告宣传、交通标志、防伪包装以及特殊场所的标记。本文将分散荧光黄染料应用到涤纶织物的喷墨热转移印花工艺中,系统地研究了以下四部分内容:分散荧光黄染料色浆的制备及性能分析、墨水主要组分对墨水性能的影响、热转移条件对织物印花性能的影响和印花后涤纶织物的性能测试。采用循环式砂磨机对分散荧光黄染料进行研磨细化,制备成染料色浆,研究了分散剂NNO、MF和CNF对染料色浆的研磨效果,并分别测试了色浆的离心稳定性、扩散性能、分散性能和耐热性能。结果表明,经分散剂NNO、MF和CNF研磨6小时后染料色浆的粒径分别为161.1nm、150nm和136nm,PDI分别为0.327、0.307和0.270。添加分散剂CNF的色浆具有较好的离心稳定性和热稳定性。TEM表明经过分散剂MF和CNF研磨后染料色浆中的染料颗粒分散均匀,极少出现染料颗粒间的聚集和团聚现象。将乙二醇、二甘醇、1,2-丙二醇、1,4-丁二醇、甘油和聚乙二醇400分别添加到墨水配方中,考察它们对墨水黏度、保湿性、剪切流变性、热稳定性、颜色重现性等方面的影响。结果表明,当ω(多元醇)>15%后,墨水黏度增幅明显。其中聚乙二醇400和1,4-丁二醇对墨水黏度影响较大,而乙二醇对墨水的保湿效果最好。1,2-丙二醇和1,4-丁二醇的加入不利于墨水的热储存稳定性,受热时墨水粒径明显增加。配制的染料墨水重现性好,印花后织物的色差ΔE值较小。添加乙二醇和二甘醇可以提高织物荧光反射率和荧光强度,织物颜色鲜艳;同时能够改善印花线条的清晰度。选用表面活性剂X-100和NP-12调节墨水的表面张力,讨论了表面活性剂对墨水表面张力、接触角、织物荧光反射率和荧光强度以及印花线条清晰度的影响。结果表明,表面活性剂的加入显著降低墨水的表面张力,同时能够改善墨滴在转移纸上的润湿渗透性能,接触角变小。过低的表面张力会使织物的荧光反射率、荧光强度和印花线条的清晰度降低。利用三乙醇胺作为墨水的pH调节剂,分析了不同pH对墨水电导率、热稳定性、剪切流变性、织物荧光反射率和荧光强度的影响。结果表明,墨水的电导率随着三乙醇胺用量的增加呈上升趋势;三乙醇胺用量的增加对织物的荧光反射率和荧光强度有一定的提高,当其质量分数超过0.2%后,又会使织物荧光反射率和荧光强度呈下降趋势。改变热转移印花条件,测试了不同转移温度和转移时间对涤纶织物荧光反射率和折皱回复性能的影响。最终得出在210℃、30s的热转移工艺条件下,印花后涤纶织物荧光反射率高且折皱回复性能改变小。为了对比常规印花和喷墨热转移印花织物的性能,分析了经常规印花和喷墨热转移印花后织物的表观形貌、颜色性能、荧光反射率、荧光强度、色牢度和柔软性能。结果表明,喷墨热转移印花后织物表面光滑,染料转移率高;同时,喷墨热转移印花后的涤纶织物具有较高的饱和度、反射率和荧光强度,织物的弯曲刚度和弯曲滞后矩改变较小,柔软性能好。配制的分散荧光黄染料墨水性能稳定,荧光效果强烈,印花后织物手感改变小,适合纺织品喷墨热转移印花工艺。