本钢1700mm热带钢连轧机组(文中简称本钢1700机组)是80年代初我国自行设计的热带钢连轧机组，在引进西方先进技术进行设备改造后，年产能力提升到400万吨。1700机组的轧钢系统由3架粗轧轧机及7架连续式精轧轧机组成。该系统的设备能否正常运行，将直接影响本钢的经济效益。但自2002年起，第2架粗轧轧机(R2轧机)主减速机的滚动轴承频繁损坏，造成了巨大的经济损失。 为此，本文开展了1700机组R2架轧机主减速机滚动轴承故障诊断方法的研究。首先，分析了滚动轴承的故障特征。其次，详细介绍了振动信号分析时提取故障特征各种方法-诸如时域分析方法、相关分析方法、共振解调分析方法、相关解调分析方法、功率谱分析方法、倒频谱分析方法及小波变换方法等，并对以上各种方法进行了分析比较。此后，针对R2架轧机主减速机滚动轴承的典型故障特征，结合现有故障诊断设备及1700机组生产的实际情况，采用时域分析与频谱分析相结合的诊断方法，对1700机组R2架轧机主减速机的滚动轴承进行了故障诊断。最后，找出了该滚动轴承故障频繁的原因，即滚动轴承所处的位置承受的轴向力较大，转轴存在较大的轴向窜动，轴向窜动致使转轴轴肩频繁地碰撞保持架，导致滚动轴承保持架频繁损坏。 在此基础上，采取了适当减小滚动轴承保持架宽度，增大转轴轴肩与保持架间间隙的改进措施，大大地降低了滚动轴承的故障频率，取得了良好的经济效益。