含硅6.5%的高硅钢薄带具有高电阻率、高磁导率、磁致伸缩接近零等优异的软磁性能,适用于制作高频变压器、高速电机和高频电抗器的铁芯。高硅钢的磁性能对再结晶织构十分敏感,λ织构是高硅钢的理想织构组分,但是高硅钢经冷轧和退火后容易形成有害的强γ织构,很难形成λ织构,λ织构的形成和演变规律尚不清晰。此外,高硅钢具有高硬脆性,作为铁芯材料高硅钢薄带必须加工成需要的形状和尺寸,关于高硅钢的冲剪和切割加工的研究也鲜有报道。本文采用热轧、冷轧和退火工艺制备出厚0.30mm、0.20mm和0.15mm的高硅钢薄带,利用EBSD技术和高真空退火相结合的方法,近原位分析了再结晶过程中λ织构的形成与演变规律,并对比分析了线切割、激光切割和冲剪等加工方式对高硅钢组织和磁性能的影响,得到以下结论:(1)再结晶初期λ晶核的形核位置主要有两种,{112}<110>和{144}<432>剪切带以及{112}<110>的晶界。其中,在低储能形变晶粒中形核的λ晶粒,周围的形变基体再结晶缓慢,再结晶后期有利于λ晶粒的持续长大。{112}<110>属于低储能形变基体,而{144}<432>形变储能相对较高,故在{112}<110>晶粒剪切带和晶界附近形核的λ晶粒容易获得尺寸优势,从而在后续的晶粒长大过程中使得λ织构可演变为主导织构组分。(2)在合适的工艺条件下,可以使用冲剪方式加工高硅钢片,减小晶粒尺寸、提高冲剪温度均明显有利于改善高硅钢的冲剪加工性。冲剪加工会损害高硅钢片的滋感和磁导率,提高冲剪温度可降低冲剪加工对磁性能的损害。(3)冲剪、线切割和激光切割三种加工方式下:线切割对磁性的损害最小,激光切割对磁性能损害最大,而且与磁感相比,磁导率受切割方式影响更大;晶粒尺寸增大时,线切割对磁性的损害增大;对于三种切割方式,去应力退火均可有效改善磁性能。