随着我国经济的发展和科学技术的提高,中厚板的生产模式由传统的“少品种、大批量”转变为“多品种、小批量”。现有控制系统无法满足品种复杂多变的要求,因而,提高中厚板材轧制线的自动化和信息化水平,有着非常现实的意义。本文以某中厚板材有限公司轧制生产线控制系统改造工程项目为研究背景,在查阅国内外文献的基础上,对中厚板轧机计算机控制系统进行研究和分析,自主开发了一套全线信息跟踪系统,本文的主要研究内容如下:(1)分析某厂现有计算机控制系统,消化和吸收该系统的原有架构和以及各功能模块,提出解决问题的具体方案,建立以过程自动化和基础自动化两级控制系统为基础的信息跟踪系统。(2)基于国内某中厚板厂轧制线的生产工艺流程,自主开发了具有三层架构特征的物料信息跟踪软件。该软件由数据层、业务逻辑层和表示层组成。(3)轧区的位置跟踪是物料信息跟踪在轧机工作区域的微观层面显示,同时轧件的具体位置也是物料信息跟踪功能自动化信号判断的重要依据。在基础自动化控制器中采用S7-SCL语言开发了轧件的位置跟踪功能,并利用西门子WINCC软件实现了轧件位置跟踪的可视化。(4)为了实现企业资源的优化配置,解决物料信息跟踪系统的数据来源问题,实现生产管理系统与生产控制系统之间的数据通信,采用数据库串联技术,借助于DI工具实现了物料跟踪系统与MES系统间的数据交互,进一步优化和完善了该物料跟踪系统。(5)现场应用表明,所开发的信息跟踪系统运行稳定,跟踪效果良好。