多点拉形(Multi-point stretch forming)是成形大尺寸小曲率板材的柔性加工技术,用离散的多点模具代替传统的整体模具,一套模具可以加工多种形状的蒙皮件,实现了板材快速、低成本、数字化成形。多点拉形技术的出现推动了三维曲面件的设计和制造。因此,对多点拉形工艺进行分析,研究其成形缺陷并建立抑制缺陷的有效工艺措施十分必要。在多点拉形中,由于多点模具的不连续性,会导致拉形件上出现应力集中和严重的局部变形,影响成形质量。为了能够建立合理的工艺措施使应力和变形均匀,首先要弄清楚多点模具的不连续性对拉形件上应力、应变分布的影响,然后分析不同工艺措施下拉形件的应力分布和变形情况。通过比较选择合理的工艺措施使拉形件的应力分布和变形均匀,从而提高成形质量。本文利用ANSYS/LS-DYNA有限元分析软件,对板材的多点拉形进行数值模拟,研究不同工艺措施下拉形件上的应力和应变分布情况。首先,通过比较数值模拟结果,确定板材用实体单元离散,有利于对拉形件上的局部应力和局部变形进行分析,并且通过厚度方向划分不同层数时模拟结果的对比,确定了当厚度方向划分四层时模拟结果比较准确且节省计算时间。然后,分析了基本体数量对拉形件局部应力和局部变形的影响。由不同形状蒙皮件的数值模拟,总结出了基本体数量对拉形结果的影响规律,即基本体数量越多,多点模具拉形的效果越接近整体模具。最后,分析了弹性垫对于消除多点拉形中局部变形的效果,确定多点拉形中使用厚度为8mm左右的弹性垫比较合适。