印刷电路板是在通用基材上,按预定设计形成点间连接及印刷电子元器件的电路板。2006年中国已超越日本成为全球第一大PCB生产制造国。但是,我国印刷电路板组装业起步较晚,生产制造中的核心技术都是依靠从国外引进,不利于我国PCB生产制造业的长远发展。印刷电路板的组装系统是表面贴装组装系统,该系统是以应用表面组装技术为主的先进制造系统,并具有柔性制造系统,计算机集成制造系统等先进制造系统的特性。近年来,随着市场竞争的加剧以及客户需求的多样化和独特性,PCB生产制造商面临着多品种、小批量的生产环境,为了开发新的更加有效的方法来提高PCB组装生产线的生产率,有关PCB生产调度的研究越来越多。通常,生产商从客户接的订单是PCB品种多、批量大小不一的。如果他们接受来自不同客户的订单,并且完成这些订单的期限不是非常紧迫的话,生产商的焦点应该是最小化所有订单的平均流程时间,在满足客户需求的前提下,最大程度地提高生产线的效率。本文系统的介绍了PCB表面贴装生产线的主要组成设备,总结了今年来PCB生产优化问题这方面的研究内容和成果,然后在多品种、小批量的生产环境下,针对PCB生产制造中的切换后效性,以平均流程时间最小为目标函数,建立相应的生产调度数学模型,并在遗传算法的基础上开发了相应的优化调度算法。最后通过生产实例进行了仿真实验,实验结果及其分析表明本文提出的算法是非常有效和实际意义的。