TC发电有限公司8号机组投产至今,共进行1次A级检修,1次B级检修,3次C级检修,现计划对8号机组进行第2次A级检修。A级检修意味着机组要停止运行,并进行全面的解体检查和修理,所需时间较长。而机组长时间停运不仅会影响电厂自身的经济效益,也会影响电力系统,甚至是社会生活。所以,在最短时间内高质量的完成检修工作尤为重要。火力发电厂A级检修是火力发电机组生产运行中的一个重要环节,具有检修时间紧、改造项目多、工作量大、安全要求高、质量验收严、信息协调复杂以及投入资源大等特点,受到电厂高度重视。但从目前各电厂的A级检修情况看,检修主要存在项目延期、资源争夺、意外风险等问题,不仅严重影响电力系统的运行,对社会生活也有不同程度的影响。为避免这些问题发生,保证检修项目顺利进行,本文将关键链理论引入电厂检修中。关键链法是在关键路径的基础上引入制约理论,通过缩短活动时间与增加缓冲区,达到缩短项目整体时间且不影响项目质量与应对风险能力的效果。本文在关键链理论的基础上,结合电厂检修实际情况,解决了关键链法从理论研究应用到实际过程中存在的一些问题。在计划编制阶段,本文按照检修进度计划模型的实施步骤,确定了本次检修的关键链以及缓冲区的大小。在工作时间估算部分,本文针对电厂是否具有A级检修经验,提出了不同的时间估算方法。本文还通过缓冲区将进度计划编制与进度控制结合起来,以保证检修按计划执行。在进度控制阶段,采用动态监控的方法管理缓冲区,以提高预警信息的准确性。并在该方法的基础上,按风险级别的不同,将组织分为决策层、控制层和执行层来监控缓冲区,以保证项目的准时完工。本文借鉴关键链理论,并结合项目管理相关知识,依照基于关键链法的进度计划与进度控制模型,得出了本次检修的进度计划与控制方案。本研究不仅适用于TC电厂的检修,对其他电厂日后的检修工作同样具有重要的借鉴意义。