磨削过程是一个复杂的系统过程，磨削过程中包含着工件材料的破碎、磨屑的形成、磨粒的破损等，并由此而产生了磨削力、磨削热及声发射现象等。由于磨削中产生的磨削力，声发射信号是研究磨削过程的基本参量，磨削力和声发射信号的变化可以表征磨削中基本特征和规律，因而有必要研究磨削过程中的磨削力和声发射信号变化规律。目前对常规砂轮磨削过程中产生的磨削力和声发射现象有较详细的研究，但得到的磨削力和声发射信号的变化还不能很好的解释磨削过程中的现象及规律，特别是针对单颗磨粒磨削过程的规律解释。本论文以单颗磨粒磨削实验入手，在HP408高速磨床上，采用单颗金刚石压头磨削玻璃材料，测量了磨削过程中磨削力、声发射现象发出声发射信号、磨削磨痕，分析讨论了磨削加工参数对磨削力、声发射信号，磨削磨痕长度及其表面形貌的影响。全文的主要研究结果概括如下：1.磨削过程中，相同磨削参数条件下，随着磨削深度和工作台移动速度的增加，法向磨削力和切向磨削力都增大；而随着砂轮线速度的提高，法向磨削力和切向磨削力都减小。另外，磨削深度变化对磨削力的影响比工作台移动速度变化影响明显。2.磨削过程中，声发射信号的特征参数值：振铃计数值，能量计数值，幅值和RMS值都随着磨削深度和砂轮线速度的增大，随着工作台移动速度增大，信号的振铃计数值，能量计数值，幅值也增大，但信号的RMS值反而减少。3.实验表明，采用两个不同型号的声发射传感器测量单颗磨粒磨削玻璃的声发射信号，可以确定玻璃材料去除的时声发射信号频率峰值主要在15.53kHz~20.51kHz和45.51kHz~47.85kHz之间，并且磨削参数变化对声发射信号的频率峰值影响不大。4.本实验中，磨削磨痕的表面形貌SEM照片能很好的反映砂轮线速度和工作台移动速度对磨削过程的影响，能较好的解释磨削力和声发射信号特征值变化特点。这些结论为研究单颗磨粒磨削脆性材料，研究单颗磨削力变化特征，声发射技术应用于磨削领域提供了参考依据。