在生产胶基的过程中,切胶步骤始终是制约胶基产量与质量的一个重要瓶颈工序。在传统切胶工艺中,切胶机一般使用液压系统来进行切胶动作。在长时间的使用过程中,切胶机油缸内液压油的渗漏是不可避免的,同时由于要用液压系统来控制切胶机切刀下刀的位置,切胶的速度也存在一定的困难,导致了许多生产企业在生产口香糖,泡泡糖的最重要的基本原料---胶基的过程中,一直很难控制改道工序生产的产品的产量与质量。本文利用Por/E软件建立了切胶机的3D模型,建立了适应现代食品生产要求的切胶机新模型,通过三维设计,完成整机设计;利用Ansys软件建立了切胶机的有限元的模型,对切胶机的静态强度和刚度进行了有限元分析;在此基础上,对切胶机进行了模态分析,得到了切胶机前四阶固有频率和振型。然后,对切胶机的控制系统的硬件和软件进行了选型和设计,通过对切胶机控制系统的硬件选型,设计了切胶机伺服控制系统图和接线图,分配了切胶机的系统PLC主控制器I/O的端口,设计了切胶机的控制主程序方框图和主程序模块、手动加工模块、自动加工模块以及报警模块等梯形图。最后,进行了实验研究,相比于传统的切胶机,在工作时产生的油污以及切口的不平整,新式切胶机所切割的产品的切口平整光滑,从实验结果可以得出:传统切胶机切割实验物料所需时间约为440秒,新式切胶机切割实验物料所需时间约为250秒,节省切割时间约190秒。新机器切割同样产品所需时间仅为旧机器的56.8%。研发的切胶机提高了生产效率和产品质量,同时解决了原有设备的液压油渗漏产生的污染产品的问题。