对于搓擦式养麦剥壳,分级是荞麦米生产过程中的关键工序。分级状况的好坏影响着荞麦的剥壳效果、后续混合物的分离及荞麦米生产的能耗。目前生产中使用圆孔筛分级荞麦,分级级差为0.2mm,分级效率及效果仍具有很大的提升空间。本文针对荞麦米加工过程中的分级及其对剥壳效果的影响展开研究,考虑从缩小分级级差及改变分级筛孔型两方面着手,改善荞麦分级状况。研究了荞麦的外形特征和尺寸、荞麦的搓擦式剥壳形式、不同孔型的分级筛上的落筛机理及分级级差。对传统荞麦分级使用的圆孔筛进行重新设计,并设计了针对荞麦分级的长圆孔筛。以圆孔筛分级得到粒径为Φ4.6～4.8mm、Φ4.6～4.7mm及Φ4.7～4.8mm的荞麦,长圆孔筛分级得到粒径为3.8-3.9mm的荞麦为例,最佳分级条件下对荞麦进行圆孔筛0.2mm级差、0.1mm级差及长圆孔筛分级。调节最佳剥壳条件,对各组荞麦进行剥壳。由分级时所得筛下物重可知,荞麦的圆孔筛0.1mm级差分级及长圆孔筛分级对应的分级效率比荞麦的圆孔筛0.2mmm级差分级效率分别提高1.4～1.6%和2.2%；荞麦的圆孔筛0.1mm级差分级及长圆孔筛分级比荞麦的圆孔筛0.2mm级差分级对应的整米率分别提高2.6～3.0%和6.6%,碎米率分别降低2.8～3.4%和4.8%。缩小分级级差、改变分级筛孔型都不同程度的改善了荞麦的分级状况,对荞麦米生产具有重要的意义。