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高强钢因其具有优异的性能广泛应用于飞机、船舶、海洋构筑物等行业。随着强度的增加,高强钢的氢脆敏感性增加。为了抑制高强钢在海水中的腐蚀,通常采用阴极保护技术,阴极保护电位过负,促使氢在金属表面生成,容易引起高强钢的氢脆断裂问题。随着我国海洋战略的实施,高强钢的使用越来越多,阴极保护导致高强钢氢脆问题日益突出。通常高强钢的腐蚀控制采用涂层加阴极保护的联合保护技术,研究阴极极化对带涂层907钢氢脆敏感性影响有重要的实际意义。因此有必要研究阴极极化对高强钢氢脆敏感性影响,从而为特定高强钢-环境体系确定合适的阴极保护准则。本文以907钢为研究对象,采用慢应变速率拉伸实验技术,以延伸率、断裂能、氢脆系数作为评价指标,研究了不同极化电位907裸钢、907涂层钢氢脆敏感性变化规律;应用电化学测试技术,并结合三维视频和扫描电子显微镜断口形貌观察结果,分析不同极化电位下907钢的断裂机理。在阴极极化对907裸钢、完好涂层、5%涂层破损907钢氢脆敏感性影响研究基础上,比较了阴极极化对海水中907裸钢、完好涂层、5%涂层破损907钢氢脆敏感性影响,分析阴极极化、涂层对907钢氢脆敏感性协同作用。阴极极化对907裸钢氢脆敏感性影响研究结果表明:作为表征氢脆敏感性指标的断裂时间、延伸率、断裂能,随阴极极化电位负移逐渐减小,氢脆系数逐渐增加,氢脆敏感性增强。抗拉强度、屈服强度、断裂强度随极化电位变化呈不规律性变化,与氢脆敏感性无相关性。拉伸过程每个变形阶段,随极化电位负移,极化电阻减小,-1.01V时减小最明显,阴极保护电流迅速增加。综合氢脆评价指标变化和电化学测试结果: Ecorr～-0.91V的极化电位区间,氢脆系数很小,低于氢脆危险区,907钢断裂为以微孔聚集型为主的韧性断裂。-1.01V,氢脆系数接近氢脆危险区,已经出现脆性解理断裂特征。-1.06V时,氢脆系数进入氢脆危险区,主要为脆性断裂。阴极极化对907涂层钢氢脆敏感性影响研究结果表明:随极化电位负移,氢脆系数增加,氢脆敏感性逐渐增强。极化电位负移,完好涂层试样表面涂层破裂需要时间缩短,氢脆系数增加,氢脆敏感性逐渐增强。完好涂层907钢-0.91V时,氢脆系数略有增加,断口微观形貌出现脆性断裂特征; -0.96V时,极化电阻减小最明显,阴极保护电流迅速增加,氢脆系数迅速增加,进入氢脆危险区,断口形貌70%为脆性断裂特征,该条件下发生以解理为主的氢脆。随极化电位负移,5%涂层破损907钢氢脆敏感性增强,-1.01V氢脆系数进入氢脆危险区。对比分析阴极极化对907裸钢、完好涂层和5%涂层破损907钢氢脆敏感性影响发现:907裸钢和涂层钢氢脆敏感性随阴极极化电位负移增强,恒电位拉伸过程极化电流逐渐增大。-0.91～-1.11V范围内,同一电位极化时,完好涂层和5%涂层破损907钢极化电流都小于裸钢,氢脆系数都显著高于裸钢。阴极极化对907涂层钢氢脆敏感性影响显著大于对907裸钢的影响。907涂层钢较易发生氢脆断裂,可能因为涂层破裂处应力集中,并且涂层完好部分阻碍氢向外扩散,从而加速氢在局部区域集中,金属中氢浓度迅速达到临界值,从而很快导致裂纹孕育、扩展,直至断裂。