坚硬的石灰岩顶板含有位置不同且数量不等的软弱泥岩夹层,作为此类顶板传统支护方法的“梯形工字钢棚+木背板”被动支护方式,巷道断面利用率低、支护成本高、施工速度慢、劳动强度大,严重制约着此类巷道的掘进施工。而锚杆技术的可靠性、经济性、施工工艺简单等诸多优点让这种主动支护技术逐渐成煤矿巷道支护方式的首选。本文以晋能集团同富新煤业有限公司10203回采巷道为工程背景,通过对回采巷道围岩的观测和现场取样,根据巷道顶板节理裂隙发育程度和石灰岩顶板中泥岩软弱夹层的位置不同,结合锚杆施工对锚杆长度的要求,对巷道围岩进行了分类,根据同一巷道中不同位置的围岩类型,采取针对性的支护方案,实现差异化支护。以晋能集团同富新煤业有限公司10203回采巷道为研究对象,利用现场取样的岩芯,实验测得岩石的单轴抗压强度、单轴抗拉强度、内摩擦角、弹性模量、泊松比等物理力学参数,使用FLAC^3D数值模拟软件,针对软弱夹层距离煤层顶板的不同距离进行数值模拟,确定了不同类别围岩分类的距离临界值。使用同样的数值模拟方法,分析了不同类别顶板采用不同支护方案时的巷道围岩变形规律,从而确定每种类型顶板支护方案和护顶方式。在此基础上,针对不同支护方案进行了支护参数优化,包括锚杆、锚索间排距及布置方式,对不同支护方案进行了巷道支护施工图设计。通过现场试验验证,改变传统的“梯形工字钢棚+木背板”支护方式为差异化锚杆支护,大大减低了巷道支护成本,提高了巷道掘进速度,巷道围岩控制效果良好。