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在工程机械及建筑用钢领域，如何在保证强度的同时使塑性提高，始终是研究者们关注的重要课题。在众多的高强度钢品种中，相变诱发塑性钢被认为是最具发展前景的高塑性多相高强度钢，相变诱发塑性钢的本质是在钢材塑性变形过程中，通过诱发钢中残余奥氏体的马氏体相变，提高钢材的强度和塑性。
本文以Q345钢的化学成分为基础，通过添加合金元素Si和微量合金元素Nb、Ti，设计并制备出A、B、C、D、E、F六种试验钢，经实验室轧机进行不同工艺的热轧试验后，利用Lepera技术以及热染技术区分钢中的残余奥氏体和马氏体，并用穆斯堡尔谱方法定量测量出残余奥氏体含量，分析研究了化学成分和热轧工艺参数对试验钢力学性能和组织的影响规律，以期筛选出60kg级高塑性复相钢板的最佳化学组成及生产工艺制度，主要研究成果如下：
(1)基于减少合金含量和降低生产成本的原则，确定出较好的化学成分范围为C：0.14～0.16，Si：1.50～1.60，Mn：1.50～1.60，Nb：0.02～0.03，Ti：0.02～0.03。
(2)模拟中厚板轧制条件，试验确定出60kg级高塑性复相钢板工业生产的较好工艺为：精轧开轧温度880℃；终轧温度820℃；轧后采用水冷、铁素体区空冷以及贝氏体区保温冷却的三段冷却方式；采用堆冷方式时，贝氏体区保温温度为450℃左右，采用空冷方式时，贝氏体区保温温度为500℃左右。
(3)按试验确定的化学成分和工艺条件，可以达到60kg级高塑性复相钢板研制的预期目标：延伸率≥27％，冲击功≥34J，屈服强度≥460MPa，抗拉强度≥600MPa。
(4)试验钢的最终组织为铁素体、贝氏体和残余奥氏体。目前残余奥氏体的最大量为11.522％。
(5)优选出的B钢和D钢做为下一步继续研究的试验钢，优化控轧控冷参数，使各项力学性能达到更高的水平。