纯铁软磁材料的饱和磁感应强度和居里温度高,广泛用于制作低频或直流磁化电器、仪表中的磁性元件。随着电子技术的飞速发展,形状复杂化、尺寸小型化、尺寸精度高,且能与其它元件一体化成形等是磁性元件发展的必然趋势。然而,传统模压成形很难满足这些要求,而金属粉末注射成形(MIM)能满足上述要求,为此,本文对纯铁软磁材料粉末注射成形工艺进行了系统研究。初步计算了在纯铁粉末表面形成表面活性剂硬脂酸(SA)单分子吸附层时,蜡基粘结剂中所需的SA含量理论值为0.32wt%。在此基础上,研究了1~10wt%SA含量对蜡基粘结剂与纯铁粉末之间润湿性的影响。结果表明,随着SA含量增加,粘结剂与粉末之间的润湿性更好。采用数理统计法分析了混炼次数对喂料的均匀性和密度的影响。结果表明,混炼7~8次,不仅喂料均匀性好,且喂料的密度接近理论值,喂料质量最佳。研究了注射压力、注射温度和保压压力对注射生坯质量的影响。结果表明,随着注射压力增加,生坯强度增加;随着注射温度升高,生坯强度降低;当注射压力为14MPa、注射温度为125~135℃、保压压力为10~12MPa,且塑化时间不高于30s时,可获得无缺陷的生坯。研究了正庚烷溶剂脱脂工艺及其动力学。结果表明,在40℃脱脂6h效果最佳;溶剂脱脂速率初期为扩散控制,然后转为溶解和扩散共同控制。研究了烧结和热处理工艺对烧结体密度、孔隙分布、组织结构和矫顽力的影响。结果表明,900~1350℃以3℃·min-1速率升温、1350℃保温3h,可获得密度高的烧结体;热处理有利于烧结体的孔隙分布和和组织均匀化;烧结体的最小矫顽力可达196A·m-1。