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铜基形状记忆合金(SMA)形状记忆效应(SME)的稳定性和力学性能的好坏是决定其工业实用性的关键指标。本文通过在合金中加入合金元素Zr，测试其相变点及SME、抗拉强度和延伸率，以探索合适的工艺，在稳定合金的SME的同时提高合金的力学性能。 实验表明，随着固溶温度的升高和固溶时间的延长，合金的相变点升高。对比发现，2-3、2-1合金在不同温度下固溶并上淬处理后室温变形时，2-3合金在720℃时具有最好的SME，而2-1的形状回复主要以超弹性为主。 另外，850℃下固溶不同时间的2-1、2-3和1-7合金在-20℃和24℃变形时，2-1合金在-20℃变形时，其SME最好，在24℃变形时，其PME(超弹性)最好。而1-7合金其SME均好于同一热处理工艺和变形温度下的2-3的SME，这可以通过合金的相变点和变形温度的相对大小及各合金晶粒的长大行为和马氏体的结构变化来解释。2-1合金在-20℃变形时处于完全形状回复区，因而SME最好。而24℃变形时处于超弹性回复区，其PME最好。对1-7合金来说，两种变形温度下，合金均处于形状回复区，其SME比较稳定。其马氏体结构随着固溶时间的延长，分别为取向一致性高、有序度高的片状马氏体和条状、矛头状马氏体，这些热弹性马氏体的存在保证了其良好的SME。2-3合金中Zr元素的存在使2-3的SME表现变得复杂。合金存在一个明显的最佳固溶时间。-20℃变形时，其最佳固溶时间为20min，24℃变形时其最佳固溶时间为40min。这同样可以通过其复杂的相组成和马氏体的结构变化等解释。 合金化与热处理工艺对CallnAI系合金形状记亿效应及力学性能的影响 时效对合金的SME也有一定的影响。17合金在850’C固溶SInin后上淬处理，测试其SME，可以发现随着时效时间的延长，合金的形状回复率增大至最高点后降低。室温放置即马氏体状态自然时效时合金SME进一步衰减。 含Zr合金2－3的抗拉强度和延伸率都高于相同热处理工艺处理的无Zt合金2．l，且2．3本身对固溶温度比较敏感。随着固溶温度的升高，合金的抗拉强度和延伸率皆降低。反复拉伸时，合金的屈服强度随着拉伸次数的增加而提高，超弹性回复率也增大，有一定的残余应变。