近年来国内外越来越多的企业开始致力于通过导入科学的系统的管理模式来规范企业的各项运营管理活动,提高企业的生产效率及产品质量,以期提升企业核心竞争力,占有更大的市场份额。从最初单独运用减少浪费的精益生产方式来提高生产效率,或者使用减少过程变异的六个西格玛来提高流程质量,到当下各大行业各大企业使用结合两者之长,能够同时解决与变异、效率等有关的“综合性”复杂问题的精益六西格玛的管理模式,皆在于运用科学系统的管理模式来达到企业高效,低成本,高质量的运营成果。但是无论是精益生产,还是六西格玛,这些科学管理方法论都起源于传统的制造行业,最初的目的都是在于减少产品生产过程的各项浪费,或通过质量控制减少过程变异,来对提高产品的质量,提高制造型企业的核心竞争力。上世纪80年代,这2套管理理论带给了其创始人丰田公司以及摩托罗拉公司巨大成功,使得其在生产制造行业被各大制造商广泛应用。但是在服务行业中,运用其理论的公司却是凤毛麟角,这一现状直至1990年,通用电气公司（GE）基于全面质量管理的理论和方法,设计出了一种兼具高效的企业流程设计,流程改善及优化的管理体系之后,DMAIC便开始广泛的应用于服务行业当中。精益六西格玛本身就是以企业流程为中心,通过对企业的某一项流程的分析,来找出产生价值的流程和浪费时间的流程,以此达到高效的管理效果。而BPO行业的服务内容正是代替客户运营其某一项非核心的商业流程,因此精益六西格玛更像是为BPO企业量身定做的管理模式也不足为过,其能够帮助BPO企业大幅度降低成本,提高工作效率及服务质量,提升BPO企业核心竞争力,以取得更大的市场份额。M公司全球BPO中心在大连BPO行业中处于前三甲地位,由于大连BPO又在全国BPO行业中处于领头羊角色,因此M公司全球BPO中心属于全国BPO行业中的佼佼者。近年来,M公司全球BPO中心率先涉及采购流程外包业务,取得了一定的成就,但是在实际公司业务运营中,面临着人力成本居高不下,流程效率低下,流程服务质量低等问题。本文的精益六西格玛作为理论基础,结合国内外的实际运用经验,以案例分析及实证研究的方法对M公司全球BPO中心开展研究。运用DMAIC模型,针对其某一采购外包流程中的问题进行优化,最终实现了降低成本,提高工作效率及服务质量的目标。该项目的成功实施不但为M公司BPO中心在优化了该采购流程,节省了运营成本,同时还为M公司BPO中心带来了关于采购流程优化的十分重要的实践指导价值,增强了其在采购服务外包领域的核心竞争力。