现场管理在企业的经营管理中具有非常重要的地位,而现场改善活动则是通过一系列永不终止的、不断获得小进步的过程,使得企业在小投入的前提下,通过持续改善,能够降低生产成本、提高产品质量,进而在同行业的竞争中保持优势。现场管理与改善对于生产型企业或者对于企业中生产部门的发展具有重要作用。本文从现场改善理论系统的分析入手,首先阐述了什么是现场改善,介绍了现场改善理论的基本原则、概念、主要的改善活动、与现场管理之间的关系和作用以及开展现场改善的方式方法。然后,介绍了本人所在的工作单位—昆山富士康电脑接插件有限公司冲压生产车间的一些背景情况,并分析了现场存在的主要问题。接着,分别从7S活动的推动、设备的维护与保养、改善活动的提案三个方面,介绍了部门在现场改善中开展的工作。最后,着重介绍了高速级进模冲压的改善实例以及取得的初步改善成果。文末结合高速级进模冲压的改善情况,总结了前段工作的主要收获;并对开展下一步的改善活动提出了自己的观点和建议。