面对全球汽车装配行业逐步迈向工业4.0的趋势,各企业针对工业自动化和信息融合深度的竞争更加激烈。为实现更高的产品质量和高效的生产效率,企业以工业4.0为指导思想,投入大量地智能化设备组织更高效的自动化装配线。制造执行系统MES位于管理层与生产层中间,可以实时监控设备动作,记录运行结果,与智能化设备结合使用,更好的实现了设备自动化过程与控制,减少人为操作,降低不合格率,实现生产信息的整合。本论文设计的MES信息系统是针对全新的变速箱机型开发的。系统设计以生产实际要求为最终目的,以制造执行系统基本理论为基础搭建系统框架。对于不同功能需求,规划与PLC信号交互流程,进行软件的开发。论文中详细介绍了生产线几个主要环节的设计实施,包括上线生成总成编号打印QR码,将上线信息写入托盘RFID,保证之后工位的数据传输;轴系机器人转线模块的相关工位的逻辑描述,各工位紧密配合实现轴系转线;线体报警模块的功能实现以及各线体的返修上线环节。整个生产线实现自动化装配,数据实时采集传输到服务器并上传到管理层服务器,方便查看生产情况,进行质量分析,为产品的升级提供历史依据。该信息系统实际应用于企业新型变速器装配生产线中,准确记录装配过程中的物料信息、加工质量信息,快速响应PLC信号,指导设备按照流程动作,提高了生产节拍,降低了问题发生的概率,大大提升了企业的自动化水平。