随着我国客运、船舶、装备制造、航空航天等工业领域的快速发展,轴承的需求逐渐增多。轴承套圈作为轴承中最重要的组件,直接决定了轴承的性能和寿命。目前轴承套圈的生产大多采用热辗扩成形工艺,轴承套圈在锻造过程中缺陷时有发生,毛刺和折叠缺陷一直是轴承套圈锻造生产中最为普遍的问题。这些缺陷会加大机加工难度,严重的甚至会对机加工设备造成损害。因此通过对辗扩工艺参数和毛坯尺寸形状的改变来探究影响轴承套圈的折叠、毛刺缺陷因素的工作具有重要意义。本文研究内容为某锻造厂锥形截面环件辗扩成形项目,根据其辗扩设备及工艺流程在MSC.Marc上建立锥形截面环件的径向半开式辗扩热-力耦合模型,模拟其辗扩成形过程,分析了Mises应力、等效应变、温度分布规律。重点研究了毛刺和折叠缺陷的形成原因及分布和变形规律。研究揭示了增大驱动辊进给速度可以有效抑制毛刺和折叠缺陷,改变驱动辊转速对毛刺缺陷影响较小,减小环件辗扩比同样可以可以抑制毛刺和折叠缺陷。通过改变环件尺寸形状的方式,确认了在内锥形环件截面内径边缘预设倒角对可以抑制环件锻件毛刺缺陷。合理设计外锥形环件外表面形状可以抑制环件锻件外表面折叠缺陷。