在工业4.0的生产模式背景下,企业越来越注重物流环节对公司的经济效益带来的影响。有关统计表明,每当我国的物流成本所占GDP的比重降低一个百分点,则可在运输、仓储上节约消耗1000亿元以上,说明仓储在国民经济中占有一席之地。物流效率的高低直接决定企业的核心竞争力。随着经济的飞速发展以及人口的急速增加,企业用地越发紧张,现实情况对仓储的空间提出了新的要求,我国仓储业不断向着自动化立体仓库的方向发展,并已渗透到各行各业之中。在整个物流环节中,仓储运作扮演着重要的角色。而货位的分配以及货位的优化是不容忽视的重点之一。本文以SR公司为研究对象,实地考察SR公司的仓储运作,通过对公司历史库存数据研究,针对现行的仓库运作流程提出优化方案,致力于提高SR公司的仓储运作效率,保证实际操作的安全性,降低运行成本,达到优化目标。本文首先对SR公司产品的特点、特性以及仓库的运转模式,仓库的储存规模和运营现状进行分析,针对SR公司货位分配存在的问题,提出优化目标。其次,通过合理的假设,建立优化目标模型,从出入库效率、货物货架的稳定性以及货品的相关性三个方面进行研究。再次,通过遗传算法对货位分配的优化模型进行求解,并利用MATLAB进行仿真模拟,找出优化目标的解决方案。最后,将优化方案进行实际模拟操作,验证优化方案的可行性。研究发现,SR公司自动化立体仓库优化方案有明显效果,不仅提高了SR公司自动化立体仓库的出入库效率,缩短了货物拣选和运输时间,而且也大幅度提升了整体货架的稳定性。在保障作业安全的前提下,节约仓储成本,减少人力,为提高SR公司企业核心竞争力起到了一定的作用。