旋转弯曲应力断料机床是将裂纹技术与装备技术紧密结合的产物，裂纹技术的发展为新型裂纹装备提供了理论依据，而新型装备设计方法是这一理论走向现实的途径。本文结合以设计为中心的虚拟设计与制造技术和创新产品设计方法，开发旋转弯曲应力断料机床及系列产品的技术方法。论文探讨了机床新产品创新设计方法应用技术。提出了从设计层到表达层再到分析层的完整的机床虚拟设计流程。不同层次之间建立各自的数字模型，以模型拓扑空间表示模型之间映射关系、模型转换规则以及设计约束条件。归纳了由功能模型导出原理模型再根据原理模型求解机构，由形态分析和模糊评价结合完成概念设计的过程。结合面向设计、制造与装配的并行设计概念完成旋转弯曲应力断料机床关键部件的结构设计，并应用三维建模技术建立数字模型。完成了结构设计之后，根据机构原理、结构的可行性即可制造和装配性对机床新产品进行检验和优化。检验和优化是建立在虚拟仿真平台之上。首先在数字模型上进行了刚体动力学仿真，验证机构运动原理及运动功能，检查机构碰撞和动态干涉情况，以位移、速度、加速度及受力状况等图表形式将设计参数表达出来，以利于设计分析。其次，论文建立了弹性体动力学分析模型，采用有限元法对主轴结构进行静态分析及动态性能的结构分析，运用模态综合技术进行了固有振动特性分析，得到主轴系统的静态刚度及固有振型和各阶频率，为机床的得设计优化提供依据。论文研究了主轴轴承发热对机床加工性能的影响，利用有限元分析方法进行了热分析，并改进了主轴箱体结构。本文通过创新设计和一系列的仿真分析，预测和仿真机床各项加工及运行参数，为机床的试制和可能出现的问题提供参考。