论文部分内容阅读
本文采用包钢CSP热轧板卷作为原料，在内蒙古科技大学实验室采用Ф70/100×245四辊轧机、SK-50mm×400mm管式可控气氛炉进行了冷轧、退火实验；采用WDW-200微机控制电子万能试验机、GBS-60B数显自动杯突试验机对部分退火试样进行了性能检测，采用金相蚀坑法检测了退火试样1/2厚度和1/4厚度位置的织构，同时对包钢CSP条件下SPCC深冲板进行了组织、织构及性能检测，主要研究了短流程工艺条件下，热轧板经冷轧和退火后，其织构及组织性能演变规律。
本文冷轧和退火实验方案采用两个，原料均采用包钢CSP用于生产冷轧薄板的热轧板卷。研究了冷轧总压下率分别为50％、62.5％、67％、80％，退火温度为700℃，分别保温30min和60min条件下，冷轧板退火织构及组织性能演变规律；研究了CSP热轧板经5道次冷轧变形，总的压下率为73.6％，退火温度分别为670℃、710℃、750℃及790℃，保温时间都是90min，及退火温度为710℃，而保温时间分别为30min、90min、150min及210min条件下，冷轧板退火织构及组织性能演变规律。对包钢CSP条件下生产SPCC1.2mm冷轧板的热轧板料、冷硬板和退火板进行了组织、织构及退火板卷的性能检测及分析。
结果表明：在包钢CSP条件下，冷轧工艺和退火工艺是影响退火织构的重要因素；冷轧压下率为67％，退火温度为700℃，保温时间为60min时，{111}/{100}织构线密度比值为2.43，其塑性应变比为1.29；冷轧压下率为73.6％，退火温度为750℃，保温时间为90min时，其{111}织构线密度为9.98％，{111}/{100}织构线密度比值为2.1。
本实验结果对CSP条件下通过控制冷轧和退火工艺，提高冷轧板退火后{111}/{100}的织构比率提供了一定的实验依据。