镁合金铸造性能好、切削性极好、尺寸稳定、减震性好、耐冲击振动、抗电磁波干扰以及散热性好,比强度大、相对机械性能高、阻尼性和切削性好、导热性以及减震性好、且易于回收,使其在航天航空、汽车工业、电子通讯等方面得到越来越广泛的应用,成为了21世纪最有发展潜力的轻质材料,也是一种新型的绿色工程材料。　　本文以AZ31镁合金为基体预置的SiC-316L,利用ANSYS有限元软件模拟各种工艺参数下温度场分布,为后续微观组织模拟提供较为准确的模拟数据。建立激光合金化有限元的三维模型,对镁合金基体激光合金化进行温度场分析。通过对合金化层表面施加热流密度等外加载荷,得到镁合金激光合金化温度场。并且由温度场得到其最佳工艺参数和热循环曲线。根据温度场模拟选择最佳工艺参数,当激光功率为1000W,扫描速度为22mm/s时,得到热物理性较好的工艺参数。　　材料的强度、硬度、耐磨性等主要取决于微观组织的结构。在激光合金化过程中,晶粒的平均尺寸成为衡量合金化好坏的重要标准,故预测激光合金化过程其平均晶粒尺寸非常重要。本文主要采用的是MATLAB编程软件编写蒙特卡罗晶粒生长的程序。在模拟中,采用Voronoi网格,和Radhakrishnan提出的近邻格点算法,将蒙特卡洛法与实际激光合金化工艺对应起来模拟AZ31镁合金激光合金化过程晶粒长大,模拟结果与试验结果吻合较好。