直齿圆柱齿轮是应用最广的一种机械传动零件。若能用塑性成形方法精确加工轮齿,对改善齿轮质量、提高生产效率、降低生产成本等,具有重要的理论与实际意义。针对直齿圆柱齿轮精锻成形存在角隅处充填困难这一难点,本文根据导师思路,采用劈挤方法成形直齿圆柱齿轮。并对成形过程进行了数值模拟和物理模拟研究,论文的主要工作有如下几个方面:1.首先,依据齿轮结构的主要参数,结合劈挤特点,对实验目标进行合理简化。并且用UG软件实现模具零件的三维造型、参数化设计,方便了修改,为模拟和仿真的顺利进行打下基础。2.设计实验模具,重点是凹模劈楔的设计,包括选择模具结构参数、确定简单的定位方法等。3.变形过程的数值仿真。应用DEFORM软件对直齿圆柱齿轮的成形工艺过程进行模拟分析,得到成形过程中的金属流动规律、应力和应变分布情况。分析变形中可能出现的缺陷,并提出了相应的解决措施。4.变形过程的物理模拟。加工制造实验模具,用铅进行物理实验,探讨不同毛坯直径和形状对成形的影响。本研究促进了连续局部塑性成形理论的发展,并为以后劈挤成形研究提供借鉴和参考。