TIG焊已广泛应用于工业生产中，TIG焊接过程中背面保护的问题日益突出。目前采用的保护方法有背面充氩保护、陶瓷衬垫保护、混合气体保护等，这些方法都存在一定的局限性。例如充氩保护生产效率低、浪费严重、无法解决缺陷焊口处挖补时对焊缝的保护，使得焊补处成为安全隐患；陶瓷衬垫保护操作不方便。不锈钢背面保护剂使用方法简便、灵活、可操作性好；只需涂敷于待焊工件背面，即可得到背面无氧化、呈现银白色金属光泽、成形良好的焊缝。本文利用自行研制的背面保护剂，对薄壁304不锈钢管进行TIG焊接，研究了焊接电流、焊接速度、保护剂的涂抹厚度等对焊缝成形的影响，确定了最佳工艺参数。测试了接头的力学性能，并进行了腐蚀实验。结果表明，自行研制的背面保护剂能对薄壁304不锈钢管子的TIG焊接起到良好的保护作用，所得焊缝背面无氧化，呈现银白色金属光泽，成形良好。涂敷保护剂后，电流越大，熔池金属的表面张力越小，促进熔池中金属的流动，因而提高焊接电流可以消除焊缝背面成形宽度不均、不光滑、凹凸不平等现象；当电流过大，一方面电弧对熔池的压力增大，另一方面过大的熔池尺寸与较长的熔池存在时间，都会使焊缝成形变差，也会使焊缝被氧化的机会增大。焊接速度是通过熔池尺寸和熔池存在的时间来影响焊缝成形的，这主要是由于焊接速度较低时，保护剂能促使熔池充分流动的作用明显，当焊接速度较大时这种作用减弱；随着保护剂涂敷厚度的增加，焊缝成形的效果越好。当焊接电流为20A、焊接速度为160mm/min、保护剂的涂抹厚度约为4mm时所得接头成形最佳。拉伸和腐蚀实验表明，焊接接头的力学性能符合要求；未涂保护剂的焊件腐蚀严重，涂抹保护剂的焊件基本无腐蚀，表明保护剂能有效提高接头的耐腐蚀性能。背面保护剂在不锈钢薄壁管中的应用研究，扩大了保护剂的使用范围，突破了不锈钢管焊接时需充氩保护等局限性，节约了焊接成本，大幅提高了焊接效率。