聚丁二酸丁二醇酯(PBS)与其他可生物降解聚酯材料相比,具有良好的力学性能、耐热性、可加工性能和较低廉的价格,具有广泛的应用和良好的发展前景。本文以丁二酸、丁二醇为原料,采用熔融缩聚法分别在玻璃试管反应器和2000ml不锈钢釜式反应器中,系统地研究了PBS合成工艺过程中,催化剂种类、催化剂用量、反应温度、反应时间以及原料配比等反应条件对反应过程及产物的影响。通过傅里叶红外(FTIR)、核磁(1H-NMR)、差示扫描量热法(DSC)、热重分析法(TG)等手段对产物结构和热性能进行了表征。并且通过拉伸、弯曲、冲击等实验对产物的力学性能进行了表征。利用试管反应器对催化剂和反应条件进行了研究,选择了对PBS合成具有较高催化效率的催化剂A／催化剂B复合催化剂体系,并系统研究了合成反应条件对PBS分子量的影响。在此基础上,采用釜式反应器进行了放大和工艺优化研究工作。优化的催化剂A和催化剂B的用量分别为1‰和1.5‰(与丁二酸摩尔比)；丁二醇与丁二酸的最佳摩尔比为1.15,酯化反应温度为160℃,聚合温度为205℃,反应时间为5h。在此条件下,合成了粘均分子量为1.1×105、熔融指数为7.21g/10min的PBS产物,该产物的熔点为114.2℃,失重5%时的热分解温度为350℃。合成的PBS产物的拉伸强度在40MPa左右,弯曲强度在34MPa左右,缺口冲击强度最高为5.0kJ／m2,主要性能指标达到了同类进口产品的水平。研究取得了丰富的试验数据,为进一步中试提供了重要依据。