本论文基于广东省教育部产学研结合项目2012B091000011,该项目旨在研发出一种自动化的集喷涂与烘烤于一体的生产线设备,并实现提高生产效率与产品质量,达到高效、节能及环保的目的。本文主要内容如下：首先,简述了环保真空静电喷涂技术与其优点,国外的自动喷涂技术和装备的应用与发展现状,以及环保真空静电喷涂生产线的工作原理与工艺流程。大致完成了整体结构结构的设计与系统布局。其次,完成真空缸体圆筒、门体及密封结构的设计。利用外压薄壁圆筒稳定性理论算出了缸体圆筒的壁厚,并对缸体圆筒的三维模型进行有限元分析,得出在设计压力下缸体圆筒壁上所受应力。接着完成了门体的结构设计并利用有限元分析软件对它们的三维模型进行仿真分析。根据分析结果,对门体的结构进行优化与改进。为了使真空缸体结构满足设计要求并具有较好的强度与安全性能且总体结构重量尽量小,对缸体的整体三维模型进行了有限元静力学分析,得出缸体的应力分布情况与数值,根据分析结果对缸体进行加强处理与结构调整,使改进后的总体结构满足设计要求。根据生产工艺对缸体真空度的要求,完成了缸体密封结构的设计。再次,完成了工件车升降台与门开关机构的设计。根据工作要求,设计好工件车升降台与门开关机构的结构,分析两机构的运动与受力情况,建立其受力的数学模型并计算出机构液压缸的驱动力。最后,计算缸体泄露率并完成内压控制系统的设计。分析引起真空缸体发生泄漏的原因并提出相应的解决办法,由实验结果与测量数据算出了真空缸体的泄漏率。根据本设备的工艺要求以及其正常工作条件下对缸体内气体真空度的要求,完成了真空缸体内压自动控制系统的设计。本论文完成的研究工作已经应用到企业的生产,并取得了预期的效果。