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316L不锈钢因含碳量低，具有优良的耐晶间腐蚀性能，广泛用于制造热交换器、冷却器等耐腐蚀钎焊部件。采用常用的含B、Si等降熔元素的镍基钎料如BNi-2和BNi-5钎焊不锈钢时，容易产生溶蚀、晶界渗入脆化等不利现象，BNi-7钎料具有较低的熔点和良好的流动性，适宜钎焊不锈钢薄壁件，但是对BNi-7钎料的组分与母材金属之间的溶解和扩散行为的研究较少。316L不锈钢主要含有Fe、Ni、Mo、Cr等成分，因此本文采用BNi-7镍基钎料真空钎焊Fe、Ni、Mo、Cr四种纯金属，通过光学显微镜（OM）、扫描电子显微镜（SEM）及其附带的能谱分析仪（EDS）及数字式显微硬度计，研究了四种纯金属钎焊接头的溶解和扩散行为，及钎焊工艺参数对钎焊接头组织和性能的影响规律。最后采用Thermo-Calc相图软件预测接头中形成的物相，并采用DICTRA软件模拟接头中元素的扩散行为，进而检验Thermo-Calc和DICTRA软件用于制定钎焊技术规范的可行性、可靠性，为316L不锈钢的真空钎焊规范提供理论依据和技术参考。研究结果表明：采用BNi-7钎料真空钎焊Fe/Ni/Mo/Cr四种纯金属，钎焊接头均有三部分组成，即非等温凝固形成的钎缝中间区，组织为富Cr和Fe的Ni基固溶体和Ni+Ni3P共晶组织以及Ni(Cr,Fe)-P金属间化合物；等温凝固形成的界面反应区，组织为分布有少量Ni+Ni3P共晶组织的富Cr的Ni基固溶体组织；以及元素扩散形成的扩散影响区。对于同一种钎焊工艺参数的钎焊接头，沿钎料流入的头部至尾部方向，固溶体组织逐渐减少，脆性化合物随之增多，因此，钎焊接头头部的组织较尾部均匀，性能较尾部优异。随钎焊温度的增加、钎焊保温时间的延长以及接头间隙的减小，钎焊接头中的固溶体含量增多，脆性化合物含量减少，钎料和母材金属能实现更强的冶金化学反应。钎焊接头的显微硬度曲线表明，接头脆性化合物的显微硬度最高，固溶体次之，扩散影响区最低，随着钎焊工艺参数的优化，接头显微硬度峰值下降，接头脆性现象得到有效控制。对于Fe/Ni/Mo三种纯金属，最佳钎焊规范为980℃钎焊温度、30min钎焊保温时间和30μm接头间隙，对于纯Cr金属，最佳钎焊规范为980℃钎焊温度、5min钎焊保温时间和30μm接头间隙。Thermo-Calc软件计算表明，纯Fe钎缝中产生的物相有LIQUID、FCC_A1、BCC_A2和M3P_TETR，Ni和Fe元素富集于FCC_A1相，Cr和P则富集于BCC_A2相，与试验结果相一致。DICTRA软件对纯Fe接头的元素扩散模拟表明，Ni和Cr的扩散模拟结果与试验结果相吻合，Fe和P的扩散模拟与试验结果存在一定误差，但误差较小，这是由于平衡凝固和非平衡凝固两种不同条件造成的。模拟计算结果表明Thermo-Calc和DICTRA软件用于钎焊工艺的指导具有一定的科学性、可行性、可靠性和高效性。