随着国家经济的高速发展，能源的需求大幅度增加，国际油价也是一涨再涨，对于宝钢也不例外，能源形势的紧张促使我们想方设法来节能降耗。宝钢化工F2601加热炉改造项目就是这样一个大环境下的产物。 要寻求加热炉节能的途径必须首先了解引起加热炉的能量损失的因素。主要有排烟损失、炉墙散热损失、不完全燃烧损失等。减小炉墙散热损失和不完全燃烧损失的潜力是非常有限的，排烟损失是加热炉能量损失中最大的一部分，所以加热炉的节能首先要从降低排烟温度入手。本文首先对加热炉效率与一些参数的关系进行了理论上的分析，然后从理论上探讨了加热炉节能可能采取的一些措施，最后分析了这些方法的优缺点，提出了双旋流场燃烧节能技术。 本次改造分为现场调查、理论模拟计算、小试模拟试验、现场改造调试、后续跟踪等几个方面。通过现场调查，造出目前加热炉存在的问题，评估加热炉的热效率，确定改造的大致收益；通过结合小试模拟试验，进行理论模拟计算对改造后对加热炉的一些参数带来的影响进行定量分析，评价改造的安全性，同时通过热力计算来确定改造参数、预估改造效果。同时进行了冷热态的模拟，确定加热炉内烟气流场状态，温度场分布状态，对管内介质的影响状态。试验结论得出改造有助于燃烧状况的改善和传热的增强。现场改造的效果证明了先前研究期间所作的推断是正确的。通过后续跟踪，改造后排烟温度比改造前降低了40℃，炉膛火焰充满度大为改善，燃料量节约了近7﹪，带来了可观的经济效益。