本文针对原油乳状液分别采用加热法、热化学法、微波辐射法及微波热化学法进行了破乳脱水实验,通过改变加热温度、破乳剂用量、微波辐射时间研究了影响脱水效果的主要因素及影响趋势。通过对不同含水量的原油乳状液进行微波破乳实验,研究了微波对不同含水量原油乳状液的作用情况。根据原油的特点,以及热化学、微波辐射法脱水的实验结果,提出了满足SY/T5329-94标准规定的原油含水小于0.5%的工艺路线。研究结果表明升高温度和加入适当的破乳剂均有利于原油破乳脱水,但破乳剂用量有一个最佳值,否则会影响破乳的效果;微波辐射时间的增加,有利于破乳,且当微波辐射时间一定时,破乳剂用量与原油体积之间有一个最佳比例范围。另外,微波化学法与热化学方法的最佳脱水率接近,但微波化学法需要加入的化学破乳剂量少、破乳时间短。实验得到,对于本实验用原油,采用热化学方法时,破乳剂的用量为100ppm,加热温度为65℃,加热9min后,可脱水约为96%;而采用微波化学法时,破乳剂的用量为50ppm,辐射时间为10s,沉降时间为1min,可脱水约为95%。通过实验还可以得到,微波对高含水量的原油乳状液破乳脱水效果优于低含水量的原油乳状液。对比不同原油破乳方法的实验结果,提出了原油乳状液脱水的工艺为对原油乳状液采用二次脱水处理,一次脱水采用微波化学法,再对一次脱水后的上层原油乳状液采用加热法进行二次破乳脱水。对含水量为78%的原油乳状液,一次微波辐射脱水后,上层油的含水量在18%左右;对上层油进行加热二次脱水后,原油的含水率小于0.3%,可得到合格原油。本文的研究结果,为油田原油脱水工艺的改进提供了一定的理论基础和实验依据。