如何避免二次污染,妥善经济地处理处置污泥已成为当前环保热点。印染废水生化处理及后续物化处理过程中产生的污泥在广东省属于严控废物(HY02),其在产生、贮存、处理处置和资源化利用过程中均有可能给环境带来有害影响。在我国,印染污泥现阶段主要的处理处置方式为卫生填埋和焚烧。焚烧法投资庞大且运行费用高昂,技术要求高,有着较大的局限性,因此大部分地区采用卫生填埋对印染污泥进行处理处置。由于印染污泥特有的理化性质致使其不能直接进入填埋场进行填埋处置,因此很有必要采用固化/稳定化技术对其进行预处理。本课题依托阳江市有源固体废物处理处置中心,选择水泥、粉煤灰和煤渣作为固化剂来固化/稳定化处理印染污泥。所选取的印染污泥含水率为75-85%,有机质含量约为65.8%,污泥浸出液中COD浓度约为1590mg/L,各重金属浓度均低于相关标准的最低限值要求,但污泥的力学性质和含水率均未达到填埋场的进场标准。本课题通过建立L9(34)正交试验,选取水泥、粉煤灰和煤渣掺量以及养护天数为影响因素,以固化块的抗压强度为评价指标,获得各影响因素的试验主次顺序,并在此基础上对各固化剂的掺量以及养护天数进行延展实验,探讨其对污泥固化／稳定化效果的影响,获得最佳配方。根据正交试验得到各因素的影响度大小排序为：水泥>养护天数>煤渣>粉煤灰。通过优化试验,确定最佳的固化／稳定化处理配方为水泥0.15kg/kg,煤渣0.08kg/kg,粉煤灰0.02kg/kg,养护天数6d。水泥、煤渣掺量的增加和养护龄期延长均有利于提高印染污泥固化块的抗压强度,固化剂对印染污泥中有机质和重金属均具有较好的固定作用,煤渣的添加起到了骨料添加剂和吸附剂的作用,污泥固化后的强度主要来源于水泥熟料类浆体的胶凝作用以及粉煤灰、煤渣与污泥颗粒之间的界面胶结作用。在最佳配方条件下,固化块抗压强度为330kPa,固化块含水率保持在44.6%,符合填埋处理要求。采用最佳配方预处理印染污泥的的综合填埋成本为469.2元／吨,低于污泥收集时污泥产生单位的支付费用700元／吨,所需辅助原材料的综合成本为59.9元／吨,仅占总成本的12.8%。采用本课题研究所获得最佳配方对印染污泥进行固化／稳定化处理在技术和经济上是可行的。