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随着电子器件朝小型化、轻量化方向发展,电子领域对锰锌铁氧体磁芯的性能提出了更高的要求:工作频率越来越高,高的饱和磁感应强度以及尽可能低的功率损耗。本文采用氧化物陶瓷工艺制备高频锰锌铁氧体,研究了主配方、预烧温度、添加剂对MnZn功率铁氧体的磁性能及微观结构的影响。对于高频MnZn铁氧体,本文研究了不同Fe2O3、ZnO含量对锰锌铁氧体功率损耗及磁导率的影响。结果表明:通过调整配方中的Fe2O3、ZnO含量可以降低锰锌铁氧体的高频磁芯损耗,改善锰锌铁氧体的起始磁导率。当Fe2O3:Mn3O4:ZnO之间的摩尔比例为53.5:38:8.5时,得到的锰锌铁氧体磁芯的性能最好。本文研究了不同预烧温度对锰锌铁氧体对微观结构、磁导率和功率损耗的影响,当预烧温度为900℃时,得到的锰锌铁氧体的磁性能最佳、微观结构最好。掺杂是改变MnZn功率铁氧体的磁性能和微观结构有效手段之一。不同的添加剂改善锰锌铁氧体性能的作用和机理不同。要获得好的磁性能的锰锌铁氧体,添加剂的添加量必须要严格控制。本文研究了单独添加不同量的TiO2、Ta2O5、Nb2O5和SnO2对锰锌铁氧体的功率损耗、磁导率和微观结构的影响。当添加适量的添加剂时,测试条件为500kHz,50mT时,获得的最小功耗为176kw/m3。最后,研究了不同含量的TiO2和Nb2O5,SnO2和TiO2复合掺杂对锰锌铁氧体功率损耗,磁导率以及微观结构的影响。结果表明:当TiO2和Nb2O5含量为0.03wt%和0.02wt%时,锰锌铁氧体的性能最好,测试条件为500kHz,50mT时,最小功耗为172kw/m3,最大磁导率为1298;当TiO2和SnO2添加量为0.03wt%和0.1wt%时,锰锌铁氧体的磁性能最好,材料内部晶粒细小且均匀致密。