逆变电源由于具有许多其他电源所不具备的优点，如：电源的体积小、重量轻，功率因素高，控制精度高等，目前已经成为电阻点焊电源的主要研究发展方向。随着工业生产规模的不断扩大，设备之间的信息传递问题已经越来越突出，大大的限制了车间的自动化程度。CAN总线的出现，很好的解决了信息孤岛问题。本文将CAN总线引入到点焊控制系统中，解决点焊控制器和上位机之间的数据通信问题，以实现点焊过程的自动化控制及多参数信息检测和处理，最终实现点焊车间网络化生产，对实现逆变点焊机的焊接过程及焊点质量的智能控制有一定的理论价值和工程实用价值。本文完成了以STM32为核心的外围电路的设计，其中包括IGBT驱动电路、焊接启动电路、焊接电流检测及处理电路、水压启动电路、下位机CAN控制器的通信电路及上位机CAN接口卡PCI-6820的硬件电路。经过对点焊控制系统的分析，设计了基于插值算法的模糊控制器，以实现点焊恒流控制，以MATLAB软件进行仿真，仿真结果表明，本文设计的控制器具有相应速度快、稳态精度高、超调量小等优点，比传统的模糊控制器具有更好的控制效果。本控制系统软件的设计是采用模块化设计思想，主要分为三个模块：STM32F103ZET6的在片CAN控制器的初始化及节点报文的接收与发送程序；上位机CAN接口卡PCI-6820适配卡的程序设计及PC机可视化操作界面；焊接电流的检测及数据处理等程序。研究结果表明，本文设计的基于CAN总线的逆变点焊控制系统，已经达到了点焊过程控制的要求。本文的研究成果对于实现点焊过程的智能化、网络化生产具有一定的推动作用。