铝合金作为轻质金属结构材料,具有耐腐蚀、比强度高和易于加工等众多优点,广泛应用于航空航天、汽车船舶、建筑桥梁、包装容器、电子电气、机械制造和能源动力等领域。然而,伴随着铝合金构件的加工制造与日常使用,残余应力总是不可避免地产生。残余应力的存在具有两面性:一方面,拉伸残余应力会降低构件的可靠性和疲劳寿命,导致应力腐蚀和断裂;另一方面,压缩残余应力能提高构件的抗腐蚀和耐磨损能力,延长疲劳寿命。因此,要重视对构件内部残余应力状态（包括应力的大小和方向）的检测。目前,常用的残余应力检测方法有X射线法、盲孔法、中子衍射法、磁测法和超声波法,但这些方法都存在较大的局限性。涡流检测是一种不损伤工件的、便捷可靠的、可用于非铁磁性金属的检测方法。近年来,国内外学者在金属材料残余应力状态涡流检测的研究工作中取得了一定的进步,但仍然存在一些不足之处。本文在课题组前期工作基础上,对铝合金残余应力状态涡流检测继续加以研究,旨在提高残余应力状态反演方法的简便性。本文提出基于涡流响应与应变关系的反演方法。首先通过三维有限元仿真,建立涡流响应与应变状态之间的关系,并提出基于此关系的铝合金残余应力状态反演方法。然后,在验证了该反演方法的正确性之后,由实测涡流信号反演铝合金平板检测区域的应力状态,并以图像形式显示检测区域的残余应力当量分布。最后,将反演结果与盲孔检测结果进行对比,两组结果相近。本文提出基于修正的单向拉伸实验结果的残余应力状态反演方法。首先,分析造成单向拉伸实验结果存在误差的原因,基于涡流响应与应变关系的仿真结果,提出三种不同的单向拉伸实验结果修正方案。然后,基于修正的涡流响应变化量与单向应变之间的关系,结合广义胡克定律,由实测涡流信号反演铝合金平板的残余应力状态。通过反演结果与盲孔检测结果的对比,验证反演方法的正确性。