目标区块储层埋藏深度大,温度、压力高,基质渗透率和孔隙度低,天然裂缝发育且被方解石、泥质充填或半充填,是典型的低孔裂缝性储层。为保证钻井安全性,常在钻井液中添加大量重晶石作为加重剂以平衡地层压力,由于井底压差和起下钻造成的压力激动,钻井液极易大量漏失入天然裂缝,重晶石等固相颗粒在裂缝中长期沉积老化形成严重堵塞,导致气井自然产能极低,需对储层进行增产改造。该区前期采取的增产措施改造效果差异大,采取酸化和酸压,无法对重晶石等非酸溶性物质形成有效溶蚀,而且导致井下管柱严重腐蚀;而采取加砂压裂则出现压裂液滤失严重,加砂难度大,施工压力高等问题。针对低孔裂缝性储层的改造难点,本文提出一种新的非酸解堵改造思路,完成的主要工作如下:(1)通过对目标储层地质特征和前期改造工艺分析,明确了储层特点和改造工艺要求,确立了非酸解堵的基本思路。(2)利用室内实验和CFD数值模拟等手段,系统分析了裂缝性储层钻井液伤害程度的主控因素,明确了伤害特征和伤害程度、范围,为后续解堵方案的制定提供依据。(3)通过理论分析和室内实验选取了一种具有浸润、分散与螯合作用的高效非酸解堵剂,并从pH值、辅剂浓度、主剂浓度、反应时间、反应温度和钙镁垢对解堵性能的影响等方面,揭示了不同条件下解堵剂的作用机理;结合目标储层特点,筛选了多种添加剂,形成一套非酸解堵液体系,并采取室内动态实验评价了该体系的解堵效果。结果表明,该非酸解堵液体系对硫酸钡溶蚀能力达到15g/L以上,对硫酸钡伤害岩心最终渗透率恢复了 240%和500%,具有很好的解堵能力,满足现场施工要求。(4)根据前期模拟和实验结果,设计了一套适合目标储层的非酸解堵工艺方案,并选取B84井进行现场验证,结果表明,非酸解堵液体系能够有效解除重晶石堵塞,日产气量由15×104m3增至70×104m3～80×104m3,验证了配方体系和工艺的可靠性。本论文完成的研究内容以及取得的研究成果,对解除目标储层重晶石堵塞、恢复提高单井产能及保证井筒完整性具有一定指导意义,为类似储层的高效开发提供了可借鉴的研究方法和技术思路。