转炉净煤气管道，是转炉多次冶炼过程中，将产生的煤气等通过净化之后运送至煤气柜的重要管道，其结构方案布置和管道强度，是否合理科学，直接影响着生产环境，甚至危及现场作业人员的生命安全。某钢厂在生产过程中，转炉一次除尘至煤气柜的煤气管道与支架发生严重的垮塌事故，致使煤气泄漏，管道垮塌，支架变形扭曲严重，同时给公司造成较大的经济损失。论文将针对此次事故发生的现状—管道和支架扭曲变形、垮塌，进行系统性的分析，判断事故发生的原因，找出系统薄弱环节，并针对性地提出改进措施。　　论文主要研究内容如下:　　①通过调取事故发生前管道压力记录、波动次数，以及事故发生时管道压力数值，分别根据经典力学方法计算和基于有限元的管道流场特性分析，计算出管道内压力与管内积水深度的关系，并对比两种方法的结果，以相互验证分析方法的正确性;　　②根据管道和管内积水深度关系，针对原有管道与支架的布置方式，模拟在不同工况下，分别对管道、支架、支托进行应力分析和变形—位移分析，进而判断管道系统的安全性，同时找出系统强度的薄弱环节—单列支架及相应位置的管道所承载的应力和变形相对其它位置最大;　　③基于上述强度分析结果，针对单列支架和管道走向角度进行优化，提三种改进方案，在同一工况下，针对三种方案分别进行应力和变形计算，并与相同工况下的原有布置方案进行对比。结果表明:单列支架改为双列支架，管道走向角度不变，在相同工况下，管道的最大应力和最大位移及支架钢结构的最大应力相对其它方案为最小，单列支架改为双列支架、管道角度不变的方案较为合理。