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Fe-Ga合金(Galfenol合金)作为一种新型的磁致伸缩材料,一直受到人们的关注。Fe-Ga合金磁致伸缩性能呈显著各向异性,<100>方向磁致伸缩系数最大。考虑到单晶合金的制备需要较高的成本以及Fe-Ga合金的高电导率会在高频条件下产生涡流损耗,本文采用轧制的方法生产Fe-Ga合金板材。因此如何在轧制方式下实现薄带稳定成形和织构优化控制,是制造具有优异磁致伸缩性能的Fe-Ga合金薄带产品的两大核心和关键问题。本研究采用传统的轧制制备方法,在解决冷轧成形性基础上,重点研究冷轧压下量和退火温度对Fe81Ga19合金初次再结晶和二次再结晶过程中组织与织构的演变规律,为开发具有良好磁致伸缩性能的Fe-Ga合金奠定了基础。Fe81Ga19合金的冷轧织构主要由以{001}<110>为峰值的α织构(RD//<110>)和以{111}<112>为峰值的1,织构(ND//<111>)组成；Fe81Ga19合金薄板初次再结晶退火后织构以Goss织构为主,同时含有少量的λ织构。冷轧压下率和退火温度对初次再结晶的组织和织构有着明显的影响,经研究发现冷轧压下率为60-65%,退火温度在800-900-C时形成强而准确Goss,并且获得良好的磁致伸缩性能,达130ppm。利用二次再结晶以获得强的单一Goss织构,研究了二次再结晶过程组织和性能的演变,及冷轧压下率对二次再结晶组织和性能的影响。发现冷轧压下率60%,慢升温到1000℃获得良好的Goss取向晶粒,其饱和磁致伸缩能够达到202ppm。冷轧压下率70%,发现明显的Goss异常长大,经高温退火后获得良好的二次再结晶组织,并获得优异的磁致伸缩性能,达197ppm。本研究表明,通过合理的轧制工艺流程和退火工艺,可成功实现大压下率冷轧制备具有优良织构特征的Fe-Ga合金薄板,为制备具有优异的磁致伸缩性能的Fe81Ga19合金提供了一条有效途径。