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硅橡胶泡沫材料具有质轻、耐高低温、耐候性、隔音隔热等优异特性,广泛应用于建筑、包装等领域。目前橡胶发泡材料的生产技术超前于基础研究,多数依靠经验和大量实验来定制配方和工艺。本论文针对白炭黑补强的硅橡胶体系,以研究硅橡胶泡沫材料制备及其力学性能提高为重点,利用傅立叶红外光谱、扫描电镜、无转子硫化仪、万能试验机及综合热分析仪等表征手段,研究发泡材料的结构和性能之间的关系。在硅橡胶硫化过程中,分别采用2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷(DBPMH)、2,4-二氯过氧化苯甲酰(DCBP)和过氧化二异丙苯(DCP)作为硫化剂,在一定用量范围内硅橡胶的硫化速度均是逐渐加快,交联密度逐渐提高,力学性能迅速趋于最大值。其中DCP,DBPMH硫化的硅橡胶的交联密度,力学性差别不大。相比于DPBMH,DCP具有较宽的最佳适用范围(0.8~1.5phr),有利于控制交联密度。通过研究制备工艺、发泡剂种类及用量,讨论了各个因素对发泡橡胶结构与性能的影响。结果表明,当发泡剂4,4-氧代双苯磺酰肼(OBSH)用量为10phr,DCP用量为1.5phr时,经定容发泡方法制备的硅橡胶泡沫材料具有较低的密度和较好的均匀的泡孔形态。硅橡胶(MVQ)由于其分子结构的特点,力学强度较低,制得的泡沫制品的力学性能更差,严重影响了它的适用范围。为提高硅橡胶泡沫材料的力学性能,将其与具有高弹性、高强度、高伸长率和良好的低温性能的乙丙橡胶(EPDM)共混,制备了EPDM/MVQ复合泡沫材料。结果表明:直接加入EPDM,由于二者共硫化性差,制备的EPDM/MVQ复合泡沫材料机械性能较差,同时随着EPDM用量的增加,体系的热性能有所下降。添加乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷(A-172)和乙烯基三乙氧基硅烷(KH151)后,EPDM同硅橡胶间的共硫化性得到增强,所制备的泡沫材料的力学性能得到不同程度的提高。当硅烷偶联剂A-172用量为1phr时制备的复合泡沫材料,泡孔孔径均匀,泡孔多为圆形闭孔,压缩性能较好。