催化铁内电解法是一种全新的污水处理技术，通过在单质铁中加入铜单质组成双金属腐蚀电池，增强了铁基体的还原性能和反应速率，提高了电化学反应的效率，使更多的难降解有机物还原为可生物降解有机物。 对催化铁内电解法中铁表面腐蚀历程以及电化学还原过程进行了初步探索。采用琼脂固定电解质溶液并加入酚酞指示剂和铁氰化钾显色剂，直观地表征了Cu／Fe体系的腐蚀速度、铜的电化学还原以及铁表面何处腐蚀较强等问题。结果表明，铜的引入加快了铁腐蚀，铁铜接触点并非铁的腐蚀强点；有机物能在铁表面发生还原反应，也能在铜表面得到电子发生还原反应。 对催化铁内电解法中使用铁镀铜材料代替原铁铜体系进行了初步探索。以部分中性、还原染料作为脱色对象，考察了铁镀铜内电解法的脱色效果，并与原铁铜、单纯铁内电解法进行对比研究。通过研究铁表面镀铜率、进水pH值、共存离子等因素对染料脱色效果的影响，表明，铁镀铜内电解法对部分染料的脱色效果要优于原铁铜、单纯铁内电解法；建议铁表面镀铜率为0.3％，铁镀铜内电解法比原铁铜内电解法节约成本约0.91万元／tFe。 为考察铁镀铜内电解法的连续流处理效果与镀铜层在运行过程中的稳定问题，首次开发了铁镀铜内电解反应床。考察了不同影响因素对脱色效果的影响，并与单纯铁内电解法进行比较。结果表明，铁镀铜体系对部分染料的脱色效果优于单纯铁体系；水力搅动是脱色效果的决定性因素，三倍回流对脱色效果提高的作用有限，微曝气能大幅度提高脱色效果；三个月内，单纯铁、铁镀铜体系消耗的铁分别为总铁量的1.0％、3.0％，铜的脱落量为总镀铜量的4.6％， 新镀铜配方能够提高镀铜层与铁基体结合力，镀铜层抗氧化性较强。与单一硫酸铜镀铜法相比，成本低约30％，实验结果表明，采用新老两种配方镀铜的两套体系对中性枣红GRL的脱色效果基本相同。