随着我国电力工业的快速发展,汽轮机等发电设备的需求不断增加,叶片作为汽轮机等发电装备的主要工作部件,不仅数量多,而且长期工作在高温、高压、湿蒸汽大气流循环的恶劣环境下,其叶片加工表面质量的好坏直接影响到汽轮机叶片表面的腐蚀以及应变情况。由于叶片几何形状复杂,从叶顶到叶根每个截面的型线都不相同,且每个截面型线一般通过离散点进行描述,故叶片型面的测量比较困难,其测量方法具有典型代表性,一直备受关注。在实际生产中叶片的三坐标测量主要存在以下困难：一般的测量软件不能实现叶片的CAD建模功能,需要借助其它的CAD软件,并需要通过格式转换才可以读取；由于叶片的工作性质,叶片除必须满足型线误差之外,还必须满足一些其他参数指标,而一般的测量软件不具备这样的数据分析能力,必须通过其他方法确定。为解决生产中叶片测量效率低下和测量误差分析困难的问题,本文通过UG二次开发技术完成了一套集汽轮机叶片建模、检测及误差分析功能于一体的软件系统的开发,该软件系统主要可以实现以下功能：采用NURBS曲线构造叶片截面型线,通过重新构造进汽边、出汽边曲线完成汽轮机叶片截面型线在进气边、出汽边曲线和背弧、内弧在端点处的光滑连接,并完成叶片快速造型；并根据叶片模型完成叶片工件坐标系的建立和生成叶片测量程序,由于工件表面存在误差,根据工件表面建立的工件坐标系与理论坐标系并不重合,本文通过最小二乘法实现工件坐标系的对齐工作,并规划叶片测量路径和检测点的分布,生成自动测量程序,提高测量效率；将遗传算法应用到叶片测量数据的处理当中,完成叶片型面的对齐工作,提高测量精度,并为叶片质量评估提供多项误差判定方式,如型线误差、最大厚度圆误差和型心误差等。本文开发的系统是基于UG NX4.0和VC6.0++为开发平台,使用UG/OPEN API和UG/OPEN Grip联合开发完成的,最后本文通过无锡某一叶片厂生厂的型号为BL400的叶片对该系统进行了验证分析,并达到了预期的效果。