铝制板翅式换热器具有换热效率高、结构轻巧且牢固、制造成本低等优点，因此，在航空航天、石油化工、电子、冶金等许多领域中得到了广泛的应用。为了适应铝制板翅式换热器不断大型化的发展趋势，近年来，国内已经开始了针对大型真空铝钎焊炉的一系列研制工作。由于真空铝钎焊工艺的复杂性，大型真空铝钎焊炉的各个组成系统都是非常重要的，本文主要针对我公司生产的某型号大型真空铝钎焊炉的电气控制系统进行研制。　　本文首先对真空铝钎焊工艺过程和对影响工艺过程的两大因素加热温度和真空度进行了分析。接着根据设备的技术指标对整个控制系统进行总体设计，构建了由三个分系统组成的四层总体控制模型。三个分系统分别为温度控制系统、逻辑控制系统和监控管理系统。　　温度控制系统是整个控制系统中的重中之重，本文在设计过程当中采用了以小区自动加热控制回路为主，大区加热控制回路为辅的控制方式。在小区自动加热控制回路当中，又采用小区闭环控制回路和工件热电偶辅助控制回路相结合的方式，以使温度控制更加精确，并提高生产效率，节约能源。　　真空钎焊炉必须达到真空度指标，真空泵和真空阀门等在逻辑控制系统的控制下，有序动作，使炉内真空度达到要求。在逻辑控制系统的设计过程中，第一步根据控制任务和技术参数进行计算，确定PLC的型号；第二步针对控制对象进行相应PLC程序设计；第三步在上述基础上，从软件和硬件两个方面研究提高系统可靠性的方法，着重研究通过软件的改进的方法来提高系统识别开关量故障的能力。　　本文利用力控组态软件为整个控制系统设计监控管理系统。首先进行主界面、温度控制界面、钎焊工艺设定界面等人机界面的设计，接着针对界面上的各个图形元素进行外部设备的连接和数据库变量的设置。这样可以使下层系统上传的数据显示到人机界面上，并能够集中控制下层系统。监控管理系统界面友好，功能强大,操作方便，并且有可靠的安全机制。　　进行温度控制系统和真空度试验。温度控制系统的试验包括空载试验、小型工件试验、中型工件试验和大型工件试验。真空度试验包括小型工件试验、中型工件试验和大型工件试验。　　温度控制系统的空载试验结果表明系统具有很高的控温精度，能够保证工件的钎焊阶段时间与温度严格对应。对小型、中型和大型工件的温度控制系统试验结果表明，该系统能够满足各尺寸工件的均温性要求和工件各点的温度差值控制要求。　　对小型、中型和大型工件的真空度试验表明，逻辑控制系统能够保证炉内的真空度和温度能够相互适应，达到工作真空度优于2×10-3Pa的技术指标。各项试验都取得良好的效果，说明大型真空铝钎焊炉的控制系统完全能够满足真空铝钎焊工艺的要求。