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我国是一个农业大国,有着大面积的农作物种植,秸秆年总产量高达1×1010t,约占世界产量的一半,如果将农作物秸秆制成秸秆板或秸秆砖,用来代替木材的使用,将对森林资源起到很好的保护作用,并且还为秸秆的原料化利用做出贡献。本文根据秸秆热压制砖成型的工艺,提出了秸秆制砖的工艺过程、工作要求,将制砖机的关键部件分为冲压系统、加热系统和下料系统三个部分进行分析与试验,主要的研究过程和结论如下:（1）国内外农作物秸秆处理方式分析。“五化”利用是目前秸秆利用的主要方式,但其中原料化利用仅为2.7%,处于较低水平,而秸秆压制成的建材是秸秆原料化利用的主要途径,秸秆制砖机研制对秸秆高质化利用具有重要意义。（2）秸秆制砖机的总体方案设计。提出秸秆制砖的工艺过程和工作要求,工艺过程:下料、加热、热压成型;工作要求:在胶黏剂添加比15%的情况下,热压压力10MPa,热压成型温度80℃,秸秆砖的尺寸120mm×58mm×45mm;在对总体结构设计的基础上,利用Solid Works对关键部件进行三维建模。（3）冲压系统分析与样机加工。对冲压头和冲压头连接杆利用有限元分析软件AnsysWorkbench17.0三维模型进行分析,结果符合设计要求。冲压机构设计,将冲压系统关键部件简化为曲柄滑块机构,在分析执行机构的位置、速度与加速度的基础上,确定机构参数与配套动力,完成样机加工与调试。（4）加热系统分析与试验。设计导热板和热压油路,并对物理样机的加热系统进行试验。结果显示在预设110℃时,导热板平均温度达到86.2℃,满足热压成型的最低温度80℃,加热系统满足设计要求。（5）下料系统分析与试验。在利用EDEM软件进行离散元分析两个出料口下料均匀的基础上,对物理样机进行试验验证;再进行均匀设计试验,以农作物秸秆含水率、分料轮的转速、拨料轮的转速为试验因素,以出料口物料质量差为试验指标,采用U10（53）表进行均匀设计试验,对试验结果采用回归分析法建立数学模型;利用MATLAB软件进行拟合,并对拟合结果进行优化,确定最优组合为:秸秆含水率20%,分料轮的转速70r·min-1,拨料轮的转速60r·min-1,此时出料质量差18g。研究表明,对秸秆制砖机冲压系统、加热系统和下料系统的设计满足秸秆制砖要求,完成秸秆制砖机的设计与试验,其研究结论对秸秆制砖机的推广与利用提供了技术支持。