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有色金属冶炼属于典型的高污染、高能耗、资源型行业,企业多位于生态脆弱区,烟气排放导致的环境恶化问题突出,是制约其可持续发展的重要因素;有色冶炼烟气是治理难度最大的工业废气之一,烟气量大且不稳定是有色冶炼烟气治理困难的关键。有色冶炼烟气中含有大量的二氧化硫和氮氧化物,其中制酸尾气属于低浓度SO2废气,面对日趋严格的环保要求,尽管制酸尾气属于低浓度SO2废气,仍无法满足严格的SO2和NO排放标准。目前,国内外针对制酸尾气同时脱硫脱硝研究较少,亟需找到一种脱硫脱硝效率高,易推广的方法。有色金属冶炼渣每年的利用量远小于排放量,堆放量日益增大,严重影响了生态环境。采用有色金属冶炼渣制备成浆液脱除有色金属冶炼烟气中的SO2和NOx,不仅可以解决大宗工业固体废物的综合利用、废气净化等问题,达到以废治废的目的,还可以实现有色金属冶炼废气、固废一体化处理。泥磷是在黄磷生产过程中产生的危险固废,可作为提供氧化剂臭氧的添加剂,为了方便观察脱除效果,实验研究中采用黄磷模拟泥磷作为添加剂。本文利用废弃的有色金属冶炼渣和黄磷相结合进行脱硫脱硝,得出了以下结论。（1）考察了浆液制备条件对同时脱除SO2和NO的影响。研究表明,黄磷状态处在淡黄色油状时,产生的臭氧量最多,脱硫脱硝效率最佳,脱硫效率在黄磷不同状态时,均维持在100%,臭氧量和脱硝效率均随着黄磷不断被氧化的过程而先增大后减小;进气前搅拌速度为1400rpm时,产生的臭氧量最多,脱硫脱硝效率最佳,脱硫效率随着进气前搅拌速度的增大,保持稳定,脱硫效率为100%,臭氧量和脱硝效率随着进气前搅拌速度的增大而先增加后减小;黄磷浓度在0.3g/L时,生成的臭氧量最多,脱硫脱硝效率最佳,脱硫效率随着黄磷浓度的增大,保持在100%,臭氧量和脱硝效率随着黄磷浓度的增加而增大;固液比在1:15时,脱硫脱硝效率最佳,脱硫效率随着固液比的增大,维持在100%,脱硝效率则随着固液比中的增大而先增加后减小;温度在65℃时,脱硫脱硝效率最佳,脱硫效率随着温度的增加,维持在100%,脱硝效率则随着温度的升高而先增大后减小;浆液pH=6时,脱硫脱硝效率最佳,脱硫效率随着浆液pH的增大,维持在100%,脱硝效率则随着浆液pH的增大而减小。（2）考察了不同工艺条件对黄磷复合熔炼炉铜渣浆液同时脱硫脱硝效果的影响。研究表明,在不同的进气后搅拌速度下,脱硫效率维持在100%,脱硝效率随着进气后搅拌速度的增大而增大,在进气后搅拌速度为1600rpm时,脱除效果最佳;在不同的氧含量下,脱硫效率维持在100%,脱硝效率随着氧含量的增大而增大,在氧含量为8%时,脱除效果最佳;在不同的气体流量下,脱硫效率维持在100%,脱硝效率随着气体流量的增大而增大,在气体流量为165mL/min时,脱除效果最佳;随着NO浓度的增大,脱硫效率无明显变化,脱硝效率稍有提升,而随着SO2浓度的增大,脱硫效率无明显变化,脱硝效率先变大后减小。根据相关表征研究及对臭氧的含量的测定,发现铁离子在浆液失活前后的溶于液相的变化量极大,并且得出臭氧含量在反应过程中含量越大,脱硝效果越佳的结论。