本文采用平均粒度为0.65μm、含2mol%Y₂O₃ 的ZrO₂ 粉末,经冷等静压成型和常压烧结工艺制备了ZrO₂ 陶瓷,分别利用三点弯曲、单边切口梁（SENB）法等力学测试方法和X 射线衍射（XRD）、扫描电镜（SEM）等分析方法,研究了冷等静压成型压力和烧结温度对ZrO₂ 陶瓷显微组织及力学性能的影响,分析了ZrO₂ 陶瓷显微组织结构和力学性能之间的关系,并研究了成型压力对ZrO₂陶瓷耐磨性能的影响。首先分别在150MPa、200MPa、250MPa 压力下冷等静压成型,经1500℃、1 小时常压烧结制备出了ZrO₂ 陶瓷材料。三点弯曲加载条件下力学性能测试结果表明,冷等静压成型压力为150MPa 时,ZrO₂ 陶瓷材料具有优良的力学性能, 其抗弯强度和断裂韧性分别为848MPa 和12.5MPa·m^1/2。随冷等静压成型压力增加,ZrO₂ 陶瓷的相对密度下降,导致材料孔隙增多,有效承载面积减小,抗弯强度下降。然后采用该ZrO₂ 粉末,在200MPa 下制得陶瓷坯体,分别在1400℃、1450℃、1500℃、1550℃经1 小时常压烧结得到了陶瓷材料,经力学性能测试,1500℃烧结条件下的陶瓷具有优良的力学性能,其抗弯强度和断裂韧性分别为711MPa 和12.46 MPa·m^1/2。分析认为,随烧结温度的提高,ZrO₂颗粒间的自由程减小,同时坯体气孔含量相对减少,有利于烧结和致密化。但随着烧结温度的进一步提高,ZrO₂ 晶粒尺寸超过了临界相变尺寸,致使冷却过程中产生了一定量的单斜相ZrO₂,造成试样的体积密度下降。对不同成型压力条件下的ZrO₂ 陶瓷进行了水环境下的摩擦磨损试验,结果表明本试验条件下ZrO₂ 陶瓷磨损机理为沙粒冲击形成的裂纹经扩展形成凹坑,使试样受到磨损,150MPa 压力下ZrO₂ 陶瓷具有较低的磨损率,抗摩擦磨损能力好。在此成型压力下试样的致密度高,四方相到单斜相的转变量大,烧结体的内应力小等综合性因素使其磨损率较低。