随着国内纺织市场的竞争日益激烈，产品品种开发及变化的节奏也逐渐加快，以及小批量的定单不断出现，原有的分批、分条整经机已经无法满足需要，试样整经机应运而生。试样整经机具有品种适应面广、反应速度快、耗纱少及筒子数量少等独特的优点，逐渐受到纺织企业的青睐。然而，这是一种处于不断完善中的机型，国内外相关的研究资料极少。目前，只有德国卡尔—玛雅(Karl-Mayer)或日本铃木(Suzuki)公司的产品。国内有厂家批量试生产，但技术落后、规模很小。对于这种新颖的整经设备，还存在一些关键技术有待解决。 本课题详细叙述试样整经机的分类，各种试样整经机的工作原理，以及关键部件的结构和作用，通过比较它们的优劣，提出了试样整经机的发展趋势：纱线张力均匀、波动小；增加整经长度；高产、智能化、自动化。然后，针对几个设备技术进步中的关键技术问题进行理论分析，并提出相应的改进措施，主要包括以下内容： 1．斜板的各个工艺参数的选择。首先列举了试样整经机对斜板的要求，即a．纱线可以在斜板上滑移；b．纱线的速度不能太小，否则斜板上易发生纱线堆积，甚至缠绕；c．斜板的斜角θ不大于60°(受机器空间的限制)。然后，对前两个要求展开讨论，将所求的θ的极限值综合，可获得θ的取值范围是(28°，60°)。 最后，用实验加以验证θ的下限，结果表明，该取值范围是可行的。 2．分析以往两种试样整经机，即定幅卷绕试样整经机、规整卷绕试样整经机。指出这两种整经机的利弊，及其成因。同时，提出一种新型的卷绕方法——定幅规整卷绕法(该方法已申请专利，专利申请号为03141782.5)，并推荐了相应的机械结构； 3．从筒子架到支撑盘之间，绕纱路线的长度变化会影响张力的均匀性。对此本文作了理论和实验分析。为消除这种张力不匀，必须在绕纱机构上实现理想的绕纱路线。然而，在现有的机型上是无法实现的。为此，本文提出一种新的试样整经机的绕纱路线——转盘式复合绕纱路线(正在申请专利)，可完全实现理想的绕纱路线，完全消除了因绕纱路线长度的变化引起的张力不匀。 4．在DH—3型试样整经机的运行中，会经常发现分绞时纱线张力过大的现象。本文详细叙述了这种现象，通过理论研究及实验分析解释其起因，并提出摘要相应的改进措施，即加装分绞张力补偿器。设计的分绞张力补偿器有两种:普通型和改进型。。 综上，通过对四个关键的技术问题研究，本文为新一代试样整经机的设计和使用开辟了具有一定参考价值的研究路线，同时为后人进一步研究提供了理论基础和研究方法。