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粘胶基Outlast空调纤维是近些年研发并投入商业化生产的新型功能纤维材料。由于纤维中含有相变微胶囊，可以赋予纺织品“双向”温度调节的功能，因此具有很广的应用前景。本课题以粘胶基Outlast空调纤维为主要原料，采用三种不同规格的普通粘胶纤维与其混纺，分别对Outlast空调纤维单纤维性能、不同纱线结构对Outlast空调/粘胶混纺纱性能的影响、混纺纱的混纺比例和纺纱工艺优化进行了研究。（1）采用KYKY-2800B扫描电子显微镜、YG004E型单纤维电子强力仪、Y151型摩擦系数测定仪分别观察、测定并对比分析了Outlast空调纤维与普通粘胶纤维的性能差异。经研究表明：Outlast空调纤维表面相对粗糙，其静摩擦系数大于普通粘胶纤维，但两者的动摩擦系数差异较小。其断裂比强度相对于普通粘胶纤维降低了约3~4%，断裂伸长率相对降低了14.5%。（2）选用1.2D×38mm、1.7D×38mm、2.2D×38mm三种不同规格的普通粘胶纤维与1.7D×38mm的Outlast空调纤维混纺，采用不同的纺纱工艺，实现了混纺纱中Outlast空调纤维向外层分布、均匀分布以及向内层分布的三种不同的分布形式。通过对混纺纱线的DSC性能、条干、强伸性能以及毛羽分布情况进行测试，得出：混纺纱的结构对其调温性能有影响，Outlast空调纤维向纱线外层分布更利于其发挥调温功能，同时能够使得纱线获得良好的综合性能。（3）本研究共设计了混纺比分别为0/100、15/85、25/75、30/70、35/65、40/60、4~5/55、50/50、60/40、100/0的十种Outlast空调/粘胶纤维混纺纱。通过测试混纺纱线的DSC性能、条干、强伸性能以及毛羽分布情况，采用多目标优化的方法完成了对Outlast空调/粘胶纤维混纺纱混纺比例的优化，得出混纺比为4~5/55的Outlast空调/粘胶纤维混纺纱在调温性能、强伸性能、纱线条干、纱线毛羽等方面具有良好的性能，为最优产品。（4）实验采用单因素实验方案、L16(4~5)正交实验方案和L9(3~4)正交试验方案，并结合直观分析法，完成了Outlast空调/粘胶混纺纱并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺以及捻系数的优化，获得了混纺比为4~5/55、线密度为18.4Tex的Outlast空调/粘胶混纺纱线的最佳纺纱工艺，使在纱线条干、强伸性能、纱线毛羽等方面得到了明显改善，并指出了清梳工序中应注意的问题及解决措施。