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电镀行业污染重、经营方式粗放,对环境带来危害,也阻碍了自身的发展。在严峻的环境、资源条件、市场形势和法律环境下,电镀行业清洁生产的开展势在必行。电镀行业大量重金属废水的排放极易造成环境的严重污染,实行电镀节水技术,回收电镀废水、减少废水排放量、提高重金属利用率是实现电镀清洁生产的重要途径。课题研究采用膜分离技术回收电镀综合排放废水以及离子交换法在线回收电镀清洗废水两种技术路线研究电镀清洁生产中的节水技术。采用离子交换法回收镀铜和镀镍清洗废水,最佳过柱空间流速分别为30L/（L·h）、20L/（L·h）,运行周期分别为22h、19h。出水Cu2+、Ni2+浓度低于0.5mg/L。TDS浓度低于100mg/L,CODcr低于20mg/L,可以回用于电镀生产工艺中的清洗工段。废水回收率达90%。镀铜清洗废水处理再生液（一半体积复用）中Cu2+浓度为30.9g/L,镀镍清洗废水处理再生液（一半体积复用）中Ni2+浓度为34.40g/L。离子交换法回收镀铜清洗废水运行费用为3.16元/m3,回收镀镍清洗废水运行费用为4.01元/m3。采用超滤-纳滤组合工艺回收电镀综合排放废水,超滤膜在操作压力为0.2MPa、进水流量为1.0m3/h的条件下,对浊度去除率达99%,出水浊度低于0.1NTU。两段纳滤膜系统在单支膜操作压力为0.6MPa、进水流量为1.0m3/h,第一段膜浓水回流比为0.6的条件下,产水水质为:CODcr﹤10mg/L,TDS﹤100mg/L,浊度:未检出。产水可以回用于电镀生产工艺中的清洗工段。废水回收率达55%。吨产水运行费用为2.53元/m3。随着运行时间的推移,纳滤膜污染加剧,纳滤膜膜通量和脱盐率下降,跨膜压差增加。超滤的预处理有效延长了纳滤膜的化学清洗周期,清洗周期为15天,为无超滤预处理情况下的1.5倍。物理、化学清洗后膜系统基本恢复性能。采用清洗废水在线回收以及综合排放废水回用两种电镀节水技术相结合的方式,以某电镀厂为例,废水总回收率达72.5%。废水循环利用,减少了企业自来水用量,重金属回收利用,为企业带来明显的经济效益。减少了废水及重金属污染,减轻了环境压力,带来了显著的环境效益和社会效益。