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膜萃取是一种具有发展潜力的新型膜分离技术,适用于恒沸物或近沸物、挥发性有机物（VOCs）、热敏性物质、低沸点、难汽化的物系的分离。其中,利用酚类与胺类化合物水解平衡的特点,以无机酸/碱溶液作萃取液、均质硅橡胶膜作为分离膜的新型膜萃取技术,具有能耗低、运行条件温和、过程简单、环境污染少等优点。目前,该技术正处于工业化应用的开始阶段,仍有许多问题值得深入研究。因此,本研究以实际邻甲酚废水为模型污染物、氢氧化钠溶液为萃取液,利用均质硅橡胶膜（聚二甲基硅氧烷（PDMS））构造新型膜萃取系统,对该体系萃取邻甲酚的可行性、特性、传质过程与机理进行了研究,并建立体系的传质模型。主要开展了以下几个方面的工作:（1）以氢氧化钠溶液作为萃取液,建立了均质硅橡胶膜管束式膜组件,以循环非稳态方式运行,对邻甲酚废水进行膜萃取研究。基于液-膜-液串联传质阻力模型,考察了邻甲酚初始浓度、两相流动状态、萃取液pH值、料液中外加盐、外加不同种类的酸以及体系温度、两相压差对总传质系数(Kov)的影响。研究表明:此高浓度的邻甲酚废水很适合直接进行膜萃取:当萃取液雷诺数Res>1677.80,料液雷诺数Ref>148.18时,该体系的传质阻力主要来自膜阻;当萃取液pH值>11时,增大pH值对Kov影响不大;Kov随体系温度增加而线性增大;料液中添加盐或酸都会改变邻甲酚在相间的分配系数,从而影响传质过程:当△P<0.08MPa时,Kov随两相压差的增大而略有减小,当△P>0.08MPa时,Kov随两相压差增大而显著增大;与萃取苯酚相比,此技术更适合萃取含有邻甲酚这样弱亲水性物质的废水。（2）以氢氧化钠溶液作为萃取液,建立均质硅橡胶膜卷绕式膜组件,以连续稳态方式运行,对邻甲酚废水进行了膜萃取研究。通过考察料液流动状态和温度等因素对传质过程的影响,研究了工业邻甲酚废水的膜萃取过程与机理,得出Kov与料液流动状态及温度之间关系的数学模型,实验值与理论值的相对偏差在5%以内,表明所得的关联式可信、有效,为该技术的工业应用提供了强有力的理论依据。（3）以实验室小试结果为依据,设计山东某化工厂生产过程中产生的邻甲酚废水的中试处理方案,发现该工艺较适宜处理此高浓度邻甲酚废水,且经济效益显著。进水浓度为21928.46mg/L时,每吨废水运行净收益113.94元,投资回收期约2.87年。